沖壓模具送料機(jī),沖壓模具送料機(jī)圖片
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本文目錄概覽:
- 1、為什么沖床送料器要有放松呢?
- 2、沖床三合一整平送料機(jī)送料不準(zhǔn)或偏料怎樣解決?
- 3、五金模具的送料器的原理
為什么沖床送料器要有放松呢?
送料機(jī)放松就是為了配合沖壓模具導(dǎo)正銷,使沖壓產(chǎn)品的精度更高,從而最大化的提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
原因分析:
工業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中都會(huì)有誤差,誤差是不可避免的,同樣的,沖床送料機(jī)在送料過程中也會(huì)產(chǎn)生誤差,沖床送料機(jī)通常的送料精度為0.05mm,但這樣的送料精度對于高精密沖壓產(chǎn)品,仍是不能達(dá)到產(chǎn)品需求的,所以精密沖壓模具會(huì)設(shè)置導(dǎo)正銷,經(jīng)過模具導(dǎo)正銷,沖壓產(chǎn)品的精度可到達(dá)0.003mm。其原理是沖壓時(shí)先在材料上沖出導(dǎo)正銷一致的孔位,在下步送料時(shí),當(dāng)導(dǎo)正銷錐形頭部進(jìn)入材料導(dǎo)位孔后,然后送料機(jī)徹底放松材料,以便模具導(dǎo)正銷糾正送料機(jī)的送料誤差。所以當(dāng)沖壓模具有導(dǎo)正銷時(shí),送料機(jī)必定具有放松功能,但模具若是沒有導(dǎo)正銷時(shí),送料機(jī)的放松功能必定在關(guān)閉或調(diào)節(jié)至送料機(jī)不放松。
送料機(jī)放松就是為了配合沖壓模具導(dǎo)正銷,使沖壓產(chǎn)品的精度更高,從而最大化的提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
沖床三合一整平送料機(jī)送料不準(zhǔn)或偏料怎樣解決?
沖床三合一整平送料機(jī)是集開卷、矯正整平與送料三項(xiàng)功能于一體的全自動(dòng)沖壓送料裝置,在長期的使用過程中難免會(huì)產(chǎn)生各種故障。其中送料不準(zhǔn)確最為常見。而導(dǎo)致送料不準(zhǔn)的原因主要有以下六點(diǎn)。
一是模具定位問題,三合一送料機(jī)在送料過程中,為達(dá)到使用精度要求,一般要求在模具中設(shè)定位銷,如果在送料過程中,材料發(fā)生跑偏,很大的可能是模具的定位銷沒安置好,需要重新調(diào)整定位銷。
二是卷料質(zhì)量問題,如果卷料毛邊嚴(yán)重,或扭曲嚴(yán)重,或者寬窄不一,這樣也會(huì)導(dǎo)致三合一送料機(jī)送料跑偏,這時(shí)需要更換符合標(biāo)準(zhǔn)的卷料。
三是三合一送料機(jī)擋料輪調(diào)節(jié)不當(dāng)導(dǎo)致送料跑偏,送料機(jī)上各個(gè)壓料裝置的松緊設(shè)定是不相同的,開卷部分的擋料裝置、整平送料部分的導(dǎo)料輪寬度及出料輪的寬度沒有調(diào)節(jié)好,都會(huì)導(dǎo)致壓料裝置的壓緊力度不均勻,從而導(dǎo)致送料跑偏,解決的方法是根據(jù)設(shè)備的使用說明要求來調(diào)整各個(gè)壓料裝置。
四是三合一送料機(jī)的齒輪或滾筒內(nèi)有異物,這樣必會(huì)導(dǎo)致送料或整平途中移位跑偏,這時(shí)需檢查齒輪與滾輪清理異物。
五是三合一送料機(jī)滾輪壓力不足,送料機(jī)放松時(shí)使用氣壓動(dòng)力源,且一般都是與沖床聯(lián)接配套使用,這樣難免會(huì)產(chǎn)生共振,長期共振使到送料機(jī)定位螺絲出現(xiàn)松動(dòng)從而影響到整平送料精度,所以當(dāng)出現(xiàn)物料跑偏現(xiàn)象時(shí),需要檢查滾輪是否在壓緊狀態(tài)。
最后一點(diǎn)是三合一送料機(jī)本身的質(zhì)量問題,比如滾筒不同心,或者是伺服異常,材料架設(shè)計(jì)不合理,都會(huì)導(dǎo)致材料跑偏問題。
五金模具的送料器的原理
其實(shí)五金模具還分冷鐓模和沖壓模。
講到送料器,姑且認(rèn)為您說的是沖壓模。
沖壓模送料機(jī)現(xiàn)在有三種。
一、空氣送料機(jī):這是最便宜的一種,150寬的3500左右。但是精度不很高,一般用于精度要求不是很高的薄料沖壓。不需要輸出軸,任何沖床都能使用。
二、滾輪送料機(jī):這是比較老式的一種:300寬的20000左右。精度比空氣的好,適合厚料。但使用滾輪送料機(jī)必須是沖床上帶輸出軸,否則不能使用。
三、NC滾輪送料機(jī):這是比較新型的一種送料機(jī),價(jià)格很貴,但是精度很好,而且送料長度可以比較長,適合高精度的使用場合。不需要輸出軸。
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