今天給各位分享中國(guó)汽車(chē)沖壓模具發(fā)展的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)中國(guó)汽車(chē)沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、你了解當(dāng)下中國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀及發(fā)展方向嗎？
• 2、我國(guó)模具行業(yè)的現(xiàn)狀
• 3、模具行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)如何
• 4、供應(yīng)：沖壓模具行業(yè)如何發(fā)展
• 5、汽車(chē)沖壓工藝的發(fā)展趨勢(shì)是什么？
• 6、沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀

你了解當(dāng)下中國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀及發(fā)展方向嗎？

模具行業(yè)概況

"模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備"已取得了公式，在電子、汽車(chē)、電視、電器、儀表、儀器、家電和通信等產(chǎn)品中，60%、80%的零件都是依靠模具成型，用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、搞復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能，是其他加工制造方法不能比擬的，也是"效益放大器"，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。

具體來(lái)說(shuō)，以模具集成制造單元與技術(shù)的普及為例，近年來(lái)，模具除了具有自動(dòng)送料、沖壓成形、疊片計(jì)量、厚度分組、鐵芯組合和產(chǎn)品輸出、鉸鏈裝配連接等功能，又出現(xiàn)了復(fù)雜運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、模內(nèi)加熱、鍛壓、局部熱(組織)控制、模內(nèi)焊接、攻絲、局部注射、模內(nèi)切割、模內(nèi)檢測(cè)等工藝組合過(guò)程。

再如，3D打印應(yīng)用生產(chǎn)模具型腔是型腔模具發(fā)展的新動(dòng)向，金屬增材-減材組合制造技術(shù)是當(dāng)今3D打印領(lǐng)域的一個(gè)重要方向。通過(guò)3D逐層增材成形，結(jié)合高速銑定層厚輪廓減材精整，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜金屬零件的高精度制造。目前，應(yīng)用領(lǐng)域排名前三的是工業(yè)機(jī)械、航空航天和汽車(chē)，分別占市場(chǎng)份額的20.0%、16.6%和13.8%。

中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展較晚，現(xiàn)代模具工業(yè)直到20世紀(jì)70年代末才起步，但經(jīng)過(guò)多年的努力，通過(guò)引進(jìn)國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家與地區(qū)較為成熟的的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和自主創(chuàng)新相結(jié)合的方式，中國(guó)模具制造業(yè)已建立起了包括模具技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)、模具生產(chǎn)和供應(yīng)體系在內(nèi)的模具工業(yè)體系，模具工業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平有長(zhǎng)足發(fā)展。

2011-2017年，中國(guó)模具行業(yè)銷(xiāo)售收入呈現(xiàn)持續(xù)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。截止至2017年中國(guó)模具行業(yè)銷(xiāo)售收入達(dá)到了2663.42億元，同比增長(zhǎng)2.31%。預(yù)計(jì)2018年中國(guó)模具行業(yè)銷(xiāo)售收入將達(dá)到2753億元左右。

2012年以來(lái)，中國(guó)模具相關(guān)專利申請(qǐng)數(shù)量穩(wěn)步上升。2017年全年申請(qǐng)專利數(shù)量達(dá)22872件，首次超過(guò)2萬(wàn)件，創(chuàng)下歷史新高；2018年專利申請(qǐng)量有所減少，但仍超過(guò)了1.7萬(wàn)件，達(dá)到17146件。

從專利申請(qǐng)人來(lái)看，排名前十的專利申請(qǐng)人中，鴻海精密兩家公司排在前兩位，專利申請(qǐng)量分別為347件、337件，合計(jì)占比不到0.7%;安徽江淮汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司申請(qǐng)數(shù)量為309件，位居第三。

此外，中國(guó)模具企業(yè)也開(kāi)始走出國(guó)門(mén)，模具出口規(guī)模波動(dòng)上升。2011年，中國(guó)模具行業(yè)出口總額為30.05億美元，同比增長(zhǎng)36.87%，創(chuàng)下近年來(lái)最高增速，此后不斷放緩，直到2017年，模具行業(yè)出口總額再度恢復(fù)增長(zhǎng)，達(dá)到54.90億美元，同比增速為14.61%。

中國(guó)模具行業(yè)細(xì)分產(chǎn)品市場(chǎng)現(xiàn)狀分析

近年來(lái)，伴隨著中國(guó)汽車(chē)工業(yè)的興盛，汽車(chē)模具市場(chǎng)需求快速釋放，規(guī)模不斷壯大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)汽車(chē)模具新增需求從2011年的221噸增長(zhǎng)至2017年的348噸，市場(chǎng)規(guī)模則從2012年的605億元增長(zhǎng)至2017年的888億元。預(yù)計(jì)2018年中國(guó)汽車(chē)模具市場(chǎng)規(guī)模將突破900億元。

作為信息產(chǎn)業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，IT模具發(fā)展較為迅猛，已成為產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。按照模具產(chǎn)業(yè)1：100的帶動(dòng)效應(yīng)折算，2017年中國(guó)IT模具銷(xiāo)售收入為1420億元左右，預(yù)計(jì)2018年中國(guó)IT模具銷(xiāo)售收入將達(dá)到1550億元左右。

OA設(shè)備模具市場(chǎng)緊隨OA設(shè)備市場(chǎng)發(fā)展，OA設(shè)備一般由塑料件、五金件和芯片等組成，其中塑料制品主要包括外觀件和結(jié)構(gòu)件，其成型方法一般為使用塑料注射模注射成型。截止到2017年，OA設(shè)備塑料模具市場(chǎng)規(guī)模約為36億元，2018年有望達(dá)到40億元。

醫(yī)療器械模具幾乎應(yīng)用于所有醫(yī)療器械的制件，大到高壓氧艙，小到助聽(tīng)器、心臟起博器等。而且由于醫(yī)療器械器材零部件生產(chǎn)配套的精密要求，醫(yī)療器械模具在醫(yī)療器械行業(yè)中占據(jù)著重要地位。按照模具產(chǎn)業(yè)1：100的帶動(dòng)效應(yīng)來(lái)看，2017年醫(yī)療器械模具的市場(chǎng)規(guī)模約23.84億元。預(yù)計(jì)2018年中國(guó)醫(yī)療器械模具市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到25億元左右。

中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析

1、高精密化

隨著最近幾年的不斷學(xué)習(xí)，中國(guó)的模具行業(yè)得到了飛速發(fā)展，發(fā)展了一批專門(mén)從事高精度模具制造的公司。意識(shí)到尺寸的精度是制造高精密高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有設(shè)備和人才2個(gè)重要因素，但目前中國(guó)在最精密的領(lǐng)域跟國(guó)外還有一定距離。畢竟，對(duì)于中國(guó)而言，制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力的體現(xiàn)，因此國(guó)家給予了高度的重視，不遠(yuǎn)的將來(lái)定會(huì)實(shí)現(xiàn)超越。

2、自動(dòng)化、智能化。

自動(dòng)化、智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備(主要是機(jī)械手)的普及，以及模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升(主要是熱流道)，模具生產(chǎn)的效率越來(lái)越高了，而且會(huì)朝著更高、更好的境界發(fā)展。未來(lái)的發(fā)展應(yīng)該是一個(gè)工廠只有幾個(gè)人，其余全是機(jī)器、電腦。以后的工廠只有3種人：管理人，技術(shù)人和機(jī)器人。

3、新型化

隨著技術(shù)革新，讓原來(lái)的很多不可能變成了可能，很多原來(lái)很復(fù)雜曲折的方式變得很簡(jiǎn)單。這些都是模具行業(yè)新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，具體來(lái)說(shuō)，是模具設(shè)計(jì)師們的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。能否掌握新型模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，是一家模具企業(yè)生存的命脈。掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計(jì)和制造底蘊(yùn)，這些高新技術(shù)也成為公司打品牌的資源，爭(zhēng)取更優(yōu)質(zhì)客戶的籌碼?，F(xiàn)在的戰(zhàn)爭(zhēng)是無(wú)硝煙的技術(shù)之戰(zhàn)，血拼價(jià)格不如血拼技術(shù)。只要在技術(shù)上創(chuàng)新，做到模具新型化，即使價(jià)格高一些也會(huì)有大量的客戶，這就是品牌的力量。模具永遠(yuǎn)都是以技術(shù)和質(zhì)量取勝的行業(yè)。

掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計(jì)和制造底蘊(yùn)，這些高新技術(shù)也成為公司打品牌的資源，爭(zhēng)取更優(yōu)質(zhì)客戶的籌碼?，F(xiàn)在的戰(zhàn)爭(zhēng)是無(wú)硝煙的技術(shù)之戰(zhàn)，血拼價(jià)格不如血拼技術(shù)。只要在技術(shù)上創(chuàng)新，做到模具新型化，即使價(jià)格高一些也會(huì)有大量的客戶，這就是品牌的力量。模具永遠(yuǎn)都是以技術(shù)和質(zhì)量取勝的行業(yè)。

4、融合化

融合化即產(chǎn)品研發(fā)與模具高度融合。這個(gè)趨勢(shì)也是必然的，這種改變是比流水線代替全能模具師傅更能影響制造業(yè)模式的一種改變。

簡(jiǎn)單而言，就是模具設(shè)計(jì)師和產(chǎn)品研發(fā)融合成一個(gè)新的崗位，一個(gè)能夠負(fù)責(zé)整個(gè)產(chǎn)品從外觀到機(jī)構(gòu)、再到模具、到模具加工、模具生產(chǎn)、產(chǎn)品組裝一系列工作的全新的崗位，成為制造業(yè)絕對(duì)的核心。

我國(guó)模具行業(yè)的現(xiàn)狀

模具行業(yè)被俗稱為“工業(yè)之母”，伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)模具的產(chǎn)值和市場(chǎng)規(guī)模均總體保持增長(zhǎng)趨勢(shì)，并且塑料模具和汽車(chē)模具時(shí)模具中的重點(diǎn)產(chǎn)品。在未來(lái)，隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，我國(guó)對(duì)于模具的需求還有望繼續(xù)保持增長(zhǎng)。

模具行業(yè)產(chǎn)值與市場(chǎng)規(guī)模整體保持增長(zhǎng)

模具制造，指金屬鑄造用模具、礦物材料用模具、橡膠或塑料用模具及其他用途的模具的制造。模具行業(yè)被俗稱為“工業(yè)之母”，從以單個(gè)車(chē)間生產(chǎn)為主到如今品牌林立，我國(guó)模具的質(zhì)量和數(shù)量都有了非常大的飛躍。

近年來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展及人民收入水平的提高，消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)汽車(chē)、通信、電子、家電等消費(fèi)品的需求快速提升，使得這些行業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展階段，這也成為我國(guó)模具行業(yè)迅速發(fā)展的重要推動(dòng)力。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2010-2019年我國(guó)模具行業(yè)總產(chǎn)值總體呈上漲趨勢(shì)，2019年我國(guó)模具行業(yè)總產(chǎn)值約為2900億元，同比增長(zhǎng)4.92%，預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)模具行業(yè)總產(chǎn)值能到達(dá)3043億元。

在行業(yè)銷(xiāo)售收入方面，在2010-2019年間，除卻2018年有小幅下降，其余年份均保持著增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，2019年，我國(guó)模具行業(yè)銷(xiāo)售總收入為2608億元，同比增長(zhǎng)2.07%，預(yù)計(jì)2020年我國(guó)模具行業(yè)銷(xiāo)售總收入能達(dá)到2702億元。

塑料模具和汽車(chē)模具為主要產(chǎn)品

從模具子行業(yè)市場(chǎng)分布來(lái)看，根據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，按照性質(zhì)分類，2019年我國(guó)模具子行業(yè)總銷(xiāo)售收入中塑料模具占比最大，約占45%，2019年銷(xiāo)售收入約為1174億元;沖壓模具約占37%，銷(xiāo)售收入約為965億元;鑄造模具約占9%，銷(xiāo)售收入約為235億元;其他各類模具共計(jì)約9%，銷(xiāo)售收入約為235億元。

按照模具應(yīng)用市場(chǎng)來(lái)分類的話，我國(guó)用于汽車(chē)領(lǐng)域、電子領(lǐng)域和IT領(lǐng)域的模具占據(jù)了模具消費(fèi)前三。2019年汽車(chē)模具銷(xiāo)售收入占比34%，約為887億元;電子模具銷(xiāo)售收入占比28%，約為730億元;IT模具銷(xiāo)售收入占比12%，約為313億元;家電模具銷(xiāo)售收入占比9%，約為235億元;OA自動(dòng)化模具銷(xiāo)售收入占比4%，約為104億元;半導(dǎo)體模具銷(xiāo)售收入占比4%，約為104億元;其他模具銷(xiāo)售收入占比9%，約為235億元。

工業(yè)4.0帶動(dòng)模具行業(yè)持續(xù)發(fā)展

由于模具有工業(yè)上游基礎(chǔ)產(chǎn)品的地位，前瞻產(chǎn)業(yè)研究院將從工業(yè)增加值的角度預(yù)測(cè)我國(guó)模具行業(yè)未來(lái)前景。中國(guó)目前的模具行業(yè)交易市場(chǎng)發(fā)展非常迅猛。工業(yè)4.0的到來(lái)將中國(guó)的模具行業(yè)發(fā)展推向一個(gè)新高度。當(dāng)前我國(guó)工業(yè)增加值逐漸上漲，也將帶著中國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模保持上漲，預(yù)計(jì)到2026年中國(guó)模具行業(yè)銷(xiāo)售收入將增長(zhǎng)到3438億元。

—— 更多數(shù)據(jù)請(qǐng)參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測(cè)與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》

模具行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)如何

模具行業(yè)被俗稱為“工業(yè)之母”，伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)模具的產(chǎn)值和市場(chǎng)規(guī)模均總體保持增長(zhǎng)趨勢(shì)，并且塑料模具和汽車(chē)模具時(shí)模具中的重點(diǎn)產(chǎn)品。在未來(lái)，隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，我國(guó)對(duì)于模具的需求還有望繼續(xù)保持增長(zhǎng)。

模具行業(yè)相關(guān)公司：天汽模(002510)、巨輪智能(002031)、成飛集成(002190)、豪邁科技(002595)、一汽模具、比亞迪模具、瑞鵠汽車(chē)模具等

本文包含核心數(shù)據(jù)：中國(guó)模具行業(yè)總產(chǎn)值、中國(guó)模具行業(yè)銷(xiāo)售收入、中國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)結(jié)構(gòu)等

模具行業(yè)產(chǎn)值與市場(chǎng)規(guī)模整體保持增長(zhǎng)

模具制造，指金屬鑄造用模具、礦物材料用模具、橡膠或塑料用模具及其他用途的模具的制造。模具行業(yè)被俗稱為“工業(yè)之母”，從以單個(gè)車(chē)間生產(chǎn)為主到如今品牌林立，我國(guó)模具的質(zhì)量和數(shù)量都有了非常大的飛躍。

近年來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展及人民收入水平的提高，消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)汽車(chē)、通信、電子、家電等消費(fèi)品的需求快速提升，使得這些行業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展階段，這也成為我國(guó)模具行業(yè)迅速發(fā)展的重要推動(dòng)力。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2010-2019年我國(guó)模具行業(yè)總產(chǎn)值總體呈上漲趨勢(shì)，2019年我國(guó)模具行業(yè)總產(chǎn)值約為2900億元，同比增長(zhǎng)4.92%，預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)模具行業(yè)總產(chǎn)值能到達(dá)3043億元。

在行業(yè)銷(xiāo)售收入方面，在2010-2019年間，除卻2018年有小幅下降，其余年份均保持著增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，2019年，我國(guó)模具行業(yè)銷(xiāo)售總收入為2608億元，同比增長(zhǎng)2.07%，預(yù)計(jì)2020年我國(guó)模具行業(yè)銷(xiāo)售總收入能達(dá)到2702億元。

塑料模具和汽車(chē)模具為主要產(chǎn)品

從模具子行業(yè)市場(chǎng)分布來(lái)看，根據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，按照性質(zhì)分類，2019年我國(guó)模具子行業(yè)總銷(xiāo)售收入中塑料模具占比最大，約占45%，2019年銷(xiāo)售收入約為1174億元;沖壓模具約占37%，銷(xiāo)售收入約為965億元;鑄造模具約占9%，銷(xiāo)售收入約為235億元;其他各類模具共計(jì)約9%，銷(xiāo)售收入約為235億元。

按照模具應(yīng)用市場(chǎng)來(lái)分類的話，我國(guó)用于汽車(chē)領(lǐng)域、電子領(lǐng)域和IT領(lǐng)域的模具占據(jù)了模具消費(fèi)前三。2019年汽車(chē)模具銷(xiāo)售收入占比34%，約為887億元;電子模具銷(xiāo)售收入占比28%，約為730億元;IT模具銷(xiāo)售收入占比12%，約為313億元;家電模具銷(xiāo)售收入占比9%，約為235億元;OA自動(dòng)化模具銷(xiāo)售收入占比4%，約為104億元;半導(dǎo)體模具銷(xiāo)售收入占比4%，約為104億元;其他模具銷(xiāo)售收入占比9%，約為235億元。

工業(yè)4.0帶動(dòng)模具行業(yè)持續(xù)發(fā)展

由于模具有工業(yè)上游基礎(chǔ)產(chǎn)品的地位，前瞻產(chǎn)業(yè)研究院將從工業(yè)增加值的角度預(yù)測(cè)我國(guó)模具行業(yè)未來(lái)前景。中國(guó)目前的模具行業(yè)交易市場(chǎng)發(fā)展非常迅猛。工業(yè)4.0的到來(lái)將中國(guó)的模具行業(yè)發(fā)展推向一個(gè)新高度。當(dāng)前我國(guó)工業(yè)增加值逐漸上漲，也將帶著中國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模保持上漲，預(yù)計(jì)到2026年中國(guó)模具行業(yè)銷(xiāo)售收入將增長(zhǎng)到3438億元。

更多數(shù)據(jù)請(qǐng)參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測(cè)與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》。

供應(yīng)：沖壓模具行業(yè)如何發(fā)展

詳細(xì)說(shuō)明:廣告模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，

沖壓件模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。同時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們的重視。

沖壓件模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。

?0?2?0?2?0?2?0?2?0?2 例如研制各種超塑性材料來(lái)制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡(jiǎn)易模具。這類模具制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車(chē)覆蓋件模具。中、低熔點(diǎn)合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本沖壓件模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展?？焖倌＜堋⒖鞊Q沖頭等也將日益發(fā)展。另外采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。

汽車(chē)沖壓工藝的發(fā)展趨勢(shì)是什么？

沖壓工藝是完成金屬塑性成形的方法之一，通常靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。如車(chē)身上的各種覆蓋件、車(chē)內(nèi)支撐件、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件，還有大量的汽車(chē)零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣彎管及消聲器、空心凸輪軸、油底殼、發(fā)動(dòng)機(jī)支架、框架結(jié)構(gòu)件、橫縱梁等等，都是經(jīng)沖壓成形技術(shù)正向精密、多功能、高效節(jié)能、安全清潔的方向發(fā)展，沖壓工件的制造工藝水平及質(zhì)量，在較大程度上對(duì)汽車(chē)制造質(zhì)量有直接的影響。下面化簡(jiǎn)單介紹下汽車(chē)沖壓工藝的發(fā)展趨勢(shì)：

一、沖壓工藝的適應(yīng)性選擇

沖壓工藝的適應(yīng)性即所設(shè)計(jì)的沖壓件在尺寸大小、尺寸精度與基準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)外形等是否符合沖壓加工的工藝要求。汽車(chē)沖壓件都應(yīng)具有良好的工藝品性和經(jīng)濟(jì)性，衡量其水平的重要標(biāo)志有沖壓件的工序數(shù)、車(chē)身總成的分塊數(shù)目和尺寸大小、沖壓件的結(jié)構(gòu)等因素。

減少?zèng)_壓過(guò)程的工序數(shù)，意味著減少?zèng)_壓件數(shù)、節(jié)省工裝數(shù)目、簡(jiǎn)化沖壓過(guò)程的傳送裝置，縮減操縱職員和沖壓占地面積，是節(jié)約投資額和能耗的極好措施。而且現(xiàn)代汽車(chē)制造大量使用卷料、薄殼式整體車(chē)身結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度鋼板與鍍鋅鋼板，都要求應(yīng)用沖壓新工藝。

二、現(xiàn)代沖壓成形技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

（1）模塊式?jīng)_壓技術(shù)

模塊式?jīng)_壓的突出優(yōu)點(diǎn)在于能把沖壓加工系統(tǒng)的柔性與高效生產(chǎn)有機(jī)的結(jié)合在一起。柔性的含義較廣，如沖壓件的幾何外形的多種要求，只要通過(guò)自由編程就可獲得，體現(xiàn)了外形的柔性。又如既適用大批量單品種沖壓件，更對(duì)小批量多品種發(fā)揮上風(fēng)，也表現(xiàn)出柔性。

（2）亞毫米沖壓技術(shù)

亞毫米沖壓技術(shù)是指汽車(chē)車(chē)身沖壓件的精度控制在毫米的范圍內(nèi)，與過(guò)往制造業(yè)通行的誤差相比，是個(gè)非常大的進(jìn)步。這是一個(gè)以進(jìn)步?jīng)_壓質(zhì)量和制造技術(shù)為目標(biāo)的綜合項(xiàng)目。

亞毫米沖壓的中心是沖壓件的精度與靈敏度兩個(gè)目標(biāo)，精度就是使沖壓件尺寸正確度控制在毫米或亞毫米的水平，其關(guān)鍵是控制車(chē)身支架、立柱等結(jié)構(gòu)件的尺變動(dòng)，并使車(chē)身覆蓋件分塊度大，如采用整體左右側(cè)板和頂蓋板等。靈敏度含義則是指包括模具設(shè)計(jì)、試樣制造和工裝預(yù)備時(shí)間，以達(dá)到極大縮短新車(chē)型制造周期的目的，該項(xiàng)目飲食有沖壓和裝配的集成設(shè)計(jì)、沖壓系統(tǒng)靈敏設(shè)計(jì)和制造、沖壓過(guò)程的智能檢測(cè)和監(jiān)控、全系統(tǒng)集成等。

（3）特種沖壓成形技術(shù)

現(xiàn)代汽車(chē)沖壓件的技術(shù)要求朝著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、分塊尺寸增大、相關(guān)邊的零部件較多、承載能力變大和內(nèi)應(yīng)力限制嚴(yán)格等方向發(fā)展。這要求并促進(jìn)特種沖壓成形技術(shù)如液壓成形、精密成形、爆炸成形、旋壓成形、無(wú)模成形、激光成形和電磁成形技術(shù)的發(fā)展。

（4）沖壓過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控

現(xiàn)代沖壓技術(shù)的另一個(gè)重要特點(diǎn)是對(duì)沖壓過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控以保護(hù)沖壓件的質(zhì)量。在亞毫米沖壓項(xiàng)目的自動(dòng)檢測(cè)和監(jiān)控中，其研究成果就包括有：1、沖壓過(guò)程的特征分析在線傳診斷和檢測(cè)系統(tǒng)；2、高速和非接觸的沖壓件丈量系統(tǒng)；3、沖模維護(hù)的科學(xué)猜測(cè)系統(tǒng)；4、沖壓成形關(guān)鍵參數(shù)的在線調(diào)節(jié)和補(bǔ)償系統(tǒng)等。

沖壓過(guò)程引起工件質(zhì)量發(fā)生變化的原因主要有凹凸沖模的磨損、裂紋及沖模錯(cuò)位等，這些微小變化可由高分辯率的位移轉(zhuǎn)感器和沖壓力轉(zhuǎn)感器進(jìn)行跟蹤檢測(cè)。其中位移丈量是極重要的一種丈量，該裝置通常由安裝在模具上方的關(guān)源和位于下方的接收單元構(gòu)成，可監(jiān)視偏差、跟蹤全過(guò)程、及時(shí)輸出監(jiān)測(cè)信息和進(jìn)行報(bào)警停機(jī)。

三、配套沖壓油的選用

在汽車(chē)配件的沖壓中，影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設(shè)備的精度、模具設(shè)計(jì)的合理性、沖壓模具的質(zhì)量、沖壓油的性能等方面，如何選用沖壓油也是沖壓技術(shù)的一項(xiàng)重要課題：

（1）硅鋼板：硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。另外硅鋼板用的沖壓油的防銹性能和抗腐蝕性能要符合一定的要求，可以避免工件生銹、保護(hù)操作環(huán)境、產(chǎn)生刺激性氣體等問(wèn)題。

（2）碳鋼板：碳鋼板沖壓在選用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)難易和給拉伸油方法及脫脂條件來(lái)決定較佳粘度。其次必須考慮使成形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體。

（3）鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問(wèn)題，但沖壓加工后應(yīng)盡早脫脂。

（4）銅、鋁合金板：因?yàn)殂~鋁具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時(shí)可以選擇含有油性劑、滑動(dòng)性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕銅、鋁合金，使其表面變黑。

（5）不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問(wèn)題。

以上就是現(xiàn)化汽車(chē)沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，選用適合工藝的沖壓油可以提高工件質(zhì)量和效率。

沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀

發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)趨勢(shì)

改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和Topsolid Progress等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。

以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。

例如，吉林大學(xué)汽車(chē)覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車(chē)覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的注塑模、汽車(chē)覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國(guó)家工程研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。

雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。

（1）全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)

模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。

（2）高速銑削加工

國(guó)外發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。

(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)

高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。

(4)電火花銑削加工

電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。

(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度

我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。

(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)

選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。

(7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化

模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。

(8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展

這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 我國(guó)涌現(xiàn)出一大批模具行業(yè)的龍頭企業(yè)。如，汽車(chē)覆蓋件模具有“四大家”，大型塑料模具有海爾、華威、群達(dá)行，精密沖壓模具有國(guó)盛、華富，汽車(chē)輪胎模具有豪邁、巨輪，鑄造模具有一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具有唯科、寧波橫河等等。據(jù)武兵書(shū)介紹，模具行業(yè)已有95家企業(yè)被授予“中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱號(hào)，本屆上海國(guó)際模展期間，中國(guó)模具協(xié)會(huì)還將給第四批10多家企業(yè)授牌。屆時(shí)，“中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”將達(dá)到110家左右。

長(zhǎng)期以來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方，模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國(guó)產(chǎn)值的三分之二以上。據(jù)模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝介紹，這種格局正在發(fā)生深層變化，我國(guó)模具業(yè)正在從較發(fā)達(dá)的珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)向內(nèi)和北方擴(kuò)展，在產(chǎn)業(yè)布局上出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有京津冀、長(zhǎng)沙、成渝、武漢、皖中等地區(qū)，模具集聚發(fā)展成為新特點(diǎn)，模具園區(qū)（城、集聚地等）不斷涌現(xiàn)。在東部地區(qū)，已形成昆山、無(wú)錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、蕪湖汽車(chē)模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地。羅百輝表示，模具行業(yè)在中國(guó)被廣泛看好，我國(guó)模具行業(yè)加快了體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換步伐，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)日趨合理，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場(chǎng)的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快；隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，“三資”及民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展很快。 沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會(huì)對(duì)其人身安全帶來(lái)嚴(yán)重威脅。

主要零件及安全要求

1．工作零件

凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：

(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞；

(2)對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。

2．定位零件

定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(xiāo)(板)、擋料銷(xiāo)(板)、導(dǎo)正銷(xiāo)、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過(guò)定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷(xiāo)定位等。

3．壓料、卸料及出料零件

壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動(dòng)，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動(dòng)要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸人或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。

4．導(dǎo)向零件

導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過(guò)導(dǎo)柱送取料。

5．支承及夾持零件

它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過(guò)大或過(guò)小均不利于操作。

有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對(duì)相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。

6．緊固零件

它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷(xiāo)、墊圈等．一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。

模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn)

在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對(duì)于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；對(duì)于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。

模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。

不允許在加工過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過(guò)大的動(dòng)作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢(shì)；不允許在作業(yè)時(shí)有過(guò)多和過(guò)準(zhǔn)的動(dòng)作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放?？傊?，模具中的哪怕是細(xì)微的問(wèn)題都會(huì)影響安全，只有對(duì)每種作業(yè)中的具體問(wèn)題進(jìn)行分析，才能提出模具中的安全注意事項(xiàng)。

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