本篇文章給大家談談1.5錐度卷圓沖壓模具，以及錐形卷圓加工對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具設計步驟流程詳解(2)
• 2、1.5mm不銹鋼數(shù)控沖床模具沖壓間隙是多少？
• 3、卷板，風電塔筒如何卷制，調(diào)圓？
• 4、沖壓模具中錐度怎么確定
• 5、錐度卷圓機圖原理

五金沖壓模具設計步驟流程詳解(2)

五金沖壓模具設計步驟流程詳解

(B).升料銷型(圓形，設有導料銷用孔)，升料銷設有導料銷用孔可防止材料承受導引銷之變形及使導引銷確實發(fā)生作用。

(C).升料及導料銷型，兼俱導料功能，連續(xù)模具之導料最常使用此形式升料銷型。

(D).升料銷型(方形) 如有需求設有空氣吹孔。

(E).升料及導料銷型(方形)。

(2).頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切制品或沖屑之跳於母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產(chǎn)生。

(3).頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料自母模內(nèi)頂出。頂出單元之裝設場所有二：

(A).逆配置型模具時裝設於上模部份，

(B).順配置型模具時裝設於下模部份。

8. 固定銷單元

固定銷單元之形狀及其尺寸依標準規(guī)格需要而設計，使用時之注意事項有：

(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設計方法。模具大師微信：1828765339(B).固定銷長度適度最好，不可大于必要的長度。

(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。

(D).置于上模部份之場合，應設計防止落下之機構(gòu)以防止其掉落。

(E).采用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側(cè)之固定銷孔稍微大於固定銷。

(F).固定銷之數(shù)量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。

9. 壓料板單元

“壓料板單元之特別重要點是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。。

10. 失誤檢出單元

“以連續(xù)模具沖壓加工時，模具必須設計失誤檢出單元以檢出送料節(jié)距之變化量是否超過其基準而停止沖床之運轉(zhuǎn)。失誤檢出單元是裝設於模具內(nèi)部，依其檢出方法有下列兩種裝設形式：(A).上模內(nèi)裝設檢出銷之形式，當其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知。(B).下模內(nèi)裝設檢出銷之形式，當料條之一部與檢出銷接觸而檢知。。

“最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變，使用近接開關(guān)之事例有增加趨勢。上模內(nèi)裝設檢出銷是標準的檢出裝置，由于其于下死點附近檢出，檢出開始至沖床停止有時間偏差，要完全達到失誤防止效果是困難的。裝于下模之檢出裝置，當材料送料動作完成后馬上直接進行檢出，此方法已受到重視。。

11. 廢料切斷單元

“連續(xù)沖壓加工時料條(廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機卷取之，(B).利用模具切斷裝置將其細化。

又后者之方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機(設置於沖壓機械外部)，(B).裝設於連續(xù)模具最後工程之切斷單元。。

12. 高度停止塊單元

“高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時亦經(jīng)常接觸之方式，(B).組裝時才接觸，沖壓加工時不接觸之方式。還有，當模搬運、保管時，為防止上模與下模之接觸，最好于上模與下模之間置入隔塊。當精度要求無必要時，其使用標準可采用螺絲調(diào)整型。

六. 主要模具元件之設計

1. 標準部品及規(guī)格

“模具用標準規(guī)格之選擇方法最好考量下列事項：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時，最好采用最高層者。(B).原則上采用標準數(shù)。(C).模具標準部品無此尺寸時，采用最接近者再進行加工。。

2. 沖頭之設計

“沖頭依其功能可大致分為三大部份：(A).加工材料之刃部先端(切刃部，其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(B).與沖頭固定板接觸部(固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(C).刃部與柄部之連結(jié)部份(中間部)。。

“沖頭各部份之設計基準分別從(A).切刃部長度，(B).切刃部之研磨方向，(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。。

“(1).切刃部長度：階段型沖頭之切刃部長度之設計宜考慮加工時不會產(chǎn)生側(cè)向彎曲、與壓料板運動部份之間隙應適當。壓料板與沖頭切刃部之關(guān)系有引導型及無引導型，切刃部直段長度將有所不同。。

“(2).切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行(上削加工) 及與軸部垂直 (穿越加工) 等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性，宜采用前者。切刃部形狀是凸形狀時可采用穿越加工，凹凸形狀時采用上削加工或穿越加工并用方式。?！?3).沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有制品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機械與加工方法、維護保養(yǎng)之方法等。。

“(4).柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。。

“(5).沖頭長度之調(diào)整方法：沖切沖頭之長度因再研磨加工而減短，為與其他工程如(彎曲、引伸等)之沖頭長度保持平衡及維持沖頭設計長度，有必要調(diào)整沖頭之長度。。“(6).配合沖壓加工之沖頭設計：為達到大量生產(chǎn)時沖壓制品之品質(zhì)安全及無不良品之產(chǎn)生，模具方面有必要考慮下列事項：A.沖頭加工之研磨方向要同一性，表面宜施以拋光處理。B.為防止沖屑之浮上，沖頭內(nèi)可裝設頂出銷或加工空氣孔。C.為減少沖切力，沖孔沖頭施以斜角加工，還有大沖頭附近的細小沖頭宜較短些以減少受到?jīng)_擊。。

“(7).配合加工法之沖頭設計：沖頭之形狀設計與加工困難度有絕對的關(guān)系，當其過份接近時沖頭固定板之加工變?yōu)槔щy，此時之沖頭宜加以分割處理(采組合方式)。

3. 沖頭固定板之設計

“沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性，一般上為沖頭長度之30~40%，還有沖頭引導部長度宜高於沖頭直徑之1.5倍。

4. 導引銷 (沖頭) 之設計

導引銷(沖頭) 之引導部直徑與材料導引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設計，導引銷之先端形狀大致分為兩種：A.炮彈形，B.圓錐形(推拔形)。

(1).炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標準部品。

(2).圓錐形有一定的角度，很適合用於小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。

5. 母模之設計

(1).沖切母模之設計

沖切母模之形狀設計應考量之要項有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.母模之剪角，C.母模之分割。(A).模具壽命及逃角之形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。(B).母模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母?？刹杉艚窃O計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。(C).母模之分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由於其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。

(2).彎曲母模之設計

“彎曲加工用母模之設計，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生，U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部(斜度為30度)之組合，最好近似R形狀。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工後應施以拋光處理。。

(3).引伸母模之設計

“引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸母模R角值大時較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺 摺 現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大於板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合，母模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部(階段形或推拔形)設計。特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。。

6. 沖頭之側(cè)壓對策

沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想(即側(cè)壓為零) 狀態(tài)，沖頭承受側(cè)向壓力時將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小(間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側(cè)加工(沖切、彎曲、引伸等)之制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或母模裝設側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設有導引部(尤其是切斷及分斷加工)。

7. 壓料板之設計

“壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導引細小沖頭之作用，依功能不同其設計內(nèi)容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準依制品設計有下列兩種：1.可動式壓料板，2.固定式壓料板。?！皦毫习迮c沖頭之間隙值宜小於模具間隙之半(尤其是精密連續(xù)模具更應遵守此原則)，當設計壓料板時依制品的不同而有所變動必須注意下列事項：

1.壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導引部之長度，

2.輔助導柱與壓料板之裝設標準及壓料板之逃部設計，

3.可動式壓料板於沖壓加工時為防止傾斜發(fā)生之對策，

4.固定式導料板與壓料板導引銷孔之尺寸關(guān)系，

5.固定式壓料板之材料導引部與被加工材料寬度之關(guān)系。。

8. 背壓板之設計

“沖壓加工時主要作用件(沖頭、壓料板、母模)之後方將承受面壓，當沖壓力高於面壓力時宜采用背壓板(特別是沖頭及母模模套之背面)背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。。

1.5mm不銹鋼數(shù)控沖床模具沖壓間隙是多少？

不銹鋼的最合適間隙是按板厚的25%計算， 所以間隙是0.375, 一般都是用大一點的，這樣對模具的壽命會更長~~~

卷板，風電塔筒如何卷制，調(diào)圓？

1.1、檢查設備完好情況（控制系統(tǒng)、機械部分、電器部分等）。

1.2、滾圓前輥軸及鋼板表面以及氣割周邊應光滑，不許有鐵屑、焊渣、氧化鐵、砂粒等雜物粘附在鋼板或輥軸表面，滾圓前必須清掃干凈，焊接留下的疤痕都應鏟平磨光，以防滾圓時使鋼板表面壓出印痕和硌傷輥軸，影響圓筒表面質(zhì)量。

1.3、滾圓前按圖紙直徑做測量滾圓內(nèi)樣板，錐筒大小端分別做樣板，樣板長度不小于600mm，并且在樣板上做永久性尺寸標記，用后入庫保存，以便備用。

1.4、復核下完料的鋼板與展開尺寸是否相同，確認后再滾圓，以防搞錯，造成嚴重損失。

1.5、制備引弧和收弧板，鋼板厚度分別與各筒節(jié)板厚度相同，外型尺寸不小于100120mm。

1.6、預彎，在滾圓之前，為處理好圓筒兩端的直線段，先將兩端頭壓出與要滾壓的筒體曲率半徑后再進入滾圓開始。

2.1、平板料滾圓錐難度較大，因兩端展開長度不同，彎曲程度也就不同，因此要求在滾板機上同時產(chǎn)生兩種不同的滾壓速度是不可能的，為保證錐筒滾圓后不傾斜，成正錐臺形，必須采取如下方法：

滾圓前先將扇形板料在滾圓內(nèi)表面劃分相等的四～五個區(qū)域的

母線，作為滾圓和測量時的基準。

2.3、滾圓時，上滾軸應處于傾斜狀態(tài)，板料直徑小的一端放在上滾軸低的位置，板料直徑大的一端放在上滾軸高的位置，這樣可使小口變形大，大口變形小。

2.4、按順序滾壓，目的是使分段的兩端長度差減少，近似圓筒的滾壓。先滾兩端，后滾中間，分段進行，依次滾壓，錐筒大端要快，錐筒小端滾壓要慢。滾壓時要注意板材在輥軸中的定位，應以每一個區(qū)域的母線為基準。

2.5、板料在上下輥軸之間必須放正，使板料上的母線與輥軸中心線嚴格平行，以免工件出現(xiàn)歪曲現(xiàn)象，為了便于對正板料，用90角度彎尺測量，厚板料滾圓時要隨時檢查。

2.6、為了掌握曲率，必須在滾圓開始時就用樣板反復檢查，以便控制筒節(jié)弧度的均勻性。特別注意檢查兩端結(jié)合部分的圓弧度，確認合格后再組對點焊縱焊縫。

3.1、板料在上下滾之間必須放正，避免工件產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，先將板料兩端按所須曲率半徑進行壓彎。

3.2、圓筒滾圓時為避免工件產(chǎn)生錐度，上輥軸調(diào)整時要兩端對稱調(diào)整，使其與下輥軸互相平行。

3.3、彎曲前，板料應先劃中心線，并對正下輥軸兩輥軸之間的縱向槽線，每經(jīng)過一次滾壓后，上輥軸可下降5～10mm，同時要經(jīng)常用樣板檢查彎曲度，并注意隨時調(diào)整，以免滾彎過度。

4.1、筒滾好后應該在對接前修形，特別是在對口處，應該符合樣板的要求。

4.2、如筒滾好后，出現(xiàn)歪扭，對口不一致，曲率不均勻等現(xiàn)象，應該進行校正處理后點焊。

4.3、組對點焊時，如對口不嚴，端頭不齊可采用螺旋拉緊器或斤不落等拉到位或夾具來消除，以達到筒節(jié)縱向接口平滑相接，使圓筒組對時不產(chǎn)生錯邊、棱角等現(xiàn)象。

4.4、組對點焊按WPS通用焊接工藝規(guī)程進行點焊，在筒節(jié)外側(cè)點焊。點焊時采用E5016焊條、直徑3.2、點焊電流A11510，焊縫沿筒節(jié)全長全部點滿。

4.5、點焊焊縫不許有裂紋、氣孔等缺陷，引弧時不許劃傷母材，在坡口內(nèi)引弧，而且引弧板與筒必須相對平齊，且牢固。

4.6、筒體縱縫焊接時先焊內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)碳弧氣刨清根修磨后再焊接。焊接按WPS-CP-10-22焊接工藝規(guī)程進行。

4.7、焊后用氣割割掉引弧板，引弧板割掉時不要從根底割，避免傷到筒節(jié)端部，需留出3mm焊根，用角磨機磨掉（不準用錘子打掉，避免端頭產(chǎn)生缺陷），磨平焊口后用MT檢測裂紋情況。

二次卷制校圓這道工序十分重要，技術(shù)要求很高，所以要在卷壓過程中勤測量筒節(jié)弧度，檢查員確認合格后，才能吊離卷板機，進入下道工序。

沖壓模具中錐度怎么確定

錐度一般應用在單工序落料凹模里面，從刀口下來，6-7的件的位置不要做錐度，這個位置以下要留錐度，以便卸料

錐度卷圓機圖原理

1、電動油泵輸出高壓油。

2、經(jīng)高壓油管送入工作油缸或馬達內(nèi)。

3、高壓油推動工作油氣或馬達內(nèi)柱塞子，產(chǎn)生推力和扭矩。

3、通過模具部件奇曲型材。

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