方孔雙面倒角沖壓模具,方孔雙面倒角沖壓模具圖片

博主:adminadmin 2023-04-03 14:48:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)劮娇纂p面倒角沖壓模具,以及方孔雙面倒角沖壓模具圖片對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、五金沖壓孔倒角,模具...

本篇文章給大家談?wù)劮娇纂p面倒角沖壓模具,以及方孔雙面倒角沖壓模具圖片對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

方孔雙面倒角沖壓模具,方孔雙面倒角沖壓模具圖片

  • 1、五金沖壓孔倒角,模具怎么設(shè)計?
  • 2、沖壓模具問題
  • 3、一個有倒角的平墊圈沖壓模如何設(shè)計
  • 4、沖壓模具加工工藝流程

五金沖壓孔倒角,模具怎么設(shè)計?

五金模具設(shè)計方法多種多樣,要根據(jù)具體的五金沖壓件設(shè)計圖紙來確定,五金模具部說您描述的孔倒角如果有圖片展示會更加方便幫您解決問題哦。

沖壓模具問題

你可以這樣

首先,落料沖孔,內(nèi)孔做到30見方(為增加沖頭強度可以倒角R1),單邊0.25mm的間隙

然后,精沖,按產(chǎn)品要求做30mm見方?jīng)_頭的單沖模

單邊間隙0.1mm

不知道產(chǎn)品外形是不是要求也很嚴格,如果嚴格的話,那您第一工序落料間隙要適當縮小單邊0.1

這樣的話不會有多余的廢料的,只是多一道工序而已

一個有倒角的平墊圈沖壓模如何設(shè)計

倒角是壓窩壓出來的,可以作壓窩沖頭:看下面的案例你就明白了,這么清晰的圖你還看不明白么?另外你說的沖壓行程,是靠閉合高保證的,加套行程限位器就行了,跟卸料彈簧無關(guān),因為選擇卸料彈簧的時候它的壓縮行程要大于沖頭等工作部分的工作行程。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程,希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工:

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300),同一付模具材料長寬尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面,(需淬火工件留0.3mm)

二.機加工:

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后,工件需磨上下兩平面及基準邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件,公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工:需熱處理的鉆穿絲孔,其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割:

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配:

1.先按圖裝配模架,確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢;

2.在模架上先固定凹模,按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊,再裝入凸模,試沖紙片確定四周毛刺均勻后,緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復合模,還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機構(gòu)

五.模具整體加工順序:

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

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