今天給各位分享濱海新區(qū)沖壓模具特點的知識，其中也會對沖壓模具生產(chǎn)廠進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓有哪些優(yōu)點？



• 2、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？
• 3、沖壓工藝的技術(shù)特點有哪些？
• 4、沖壓工藝的特點是什么
• 5、什么是沖壓模具?

沖壓有哪些優(yōu)點？

冷沖壓加工與其他加工方法相比,無論在技術(shù)上或是在經(jīng)濟上,都有很多優(yōu)點。這些優(yōu)點是：

1.冷沖壓是一種高效低耗(即材料利用率高)的加工方法。適用于較大批量零件的生產(chǎn),便于實現(xiàn)機械化與自動化,有較高的生產(chǎn)效率。同時,冷沖壓不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn),而且即使某些情況下有邊角余料,也可以充分利用,使之不至造成浪費。

2.操作工藝方便。利用冷擠壓工藝進(jìn)行剪料、鐓平和反擠壓一次成形,不象車削加工那樣,需要較高的加工技術(shù)。

3.操怍簡單,便于組織生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)條件下,沖壓件的成本較低。

4.在壓力機簡單沖壓下,可以獲得用其他加工工藝難以加工的各種形狀復(fù)雜的零件與產(chǎn)品。

5.沖壓出的零件,一般不需做進(jìn)一步機械加工。具有較高的尺寸精度。如果采取某些特殊措施,尺寸精度還可以提高。

6.沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好,同一批沖壓件,可相互調(diào)換使用,不影響裝配和產(chǎn)品性能。

7.由于沖壓件大多用板材作材料,所以它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)的表面處理工序(如電鍍、噴漆等)提供了方便條件。

8.沖壓加工可在耗費不大情況下,能獲得強度高、剛度大、重量輕的零件。

沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力；在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.

脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.

脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件（入塊）之強度，落料.

下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料

沖壓工藝的技術(shù)特點有哪些？

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，包括金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。

沖壓工藝的技術(shù)特點：

一、沖壓工藝的技術(shù)特點

（1）沖壓方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他工藝方法難以制造的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩(wěn)定互換性好。

（2）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高，沖壓過程耗能少，因此工藝大批量投入較低。

（3）操作簡單、勞動強度低、易于實現(xiàn)機械化和自動化。

（4）沖壓工藝中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，研發(fā)周期較長投入較高。

二、沖壓工藝的制造流程

（1）繪制零件工藝圖紙

設(shè)計并繪出五金工件的零件三視圖和工件展開圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、坐標(biāo)點、直線、曲線以及切削面的位置關(guān)系，確定工件坐標(biāo)原點并計算出每個折點的坐標(biāo)以及曲線連接點的坐標(biāo)。

（2）合理選擇沖壓材料

沖壓所用的材料不僅要滿足設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和后續(xù)工藝要求。對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小等特點。

（3）分類使用沖壓設(shè)備

根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備情況來合理選定設(shè)備類型和噸位。常用沖壓設(shè)備有曲柄壓力機、液壓機等，沖裁類沖壓工序多在曲柄壓力機上進(jìn)行，而成形類沖壓工序可在曲柄壓力機或液壓機上進(jìn)行。

（4）確定合理工藝方法

工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終方法，然后再確定精工前的準(zhǔn)備工序，即確定最終方案。

（5）選擇專用沖壓油品

由于高速沖切工藝的性較差，對沖壓油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，高端沖壓油在沖切過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于高難度不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的沖壓拉伸工藝。

沖壓工藝的特點是什么

彎曲。因此對深拉延鋼件時，有可能產(chǎn)生破裂，其特點是拉延后工件的壁厚與拉延前坯料的厚度基本一致、沖孔及休整等工序。剪裁，所以當(dāng)外力取消后。常用的是不變薄拉延，要預(yù)先對回彈角度有所補償。它分為變薄拉延與不變薄拉延沖壓的基本工藝分為分離工序與變形工序兩類。

4，則硬化程度增加。拉延是塑性變形過程：是使平板狀坯料變成中空杯狀或盒形成品的變形工序，周邊為成品，以便彎曲后得到需要的準(zhǔn)確的角度。

1。落料是將坯料按封閉輪廓分離，才能繼續(xù)拉延，即把坯料剪裁成條料或帶料等：是使坯料按不封閉的輪廓分開的工序，隨著拉延次數(shù)的增加。拉延。往往作為備料工序。如彎曲半徑；是使坯料按封閉輪廓分離的工序。

3，分離部分是廢料?；貜椀慕嵌扰c很多因素有關(guān).其中分離工序包括剪裁。因此在設(shè)計彎曲模時，周邊剩余部分為廢料。落料及沖孔、落料、材料厚度和金屬性質(zhì)等。沖孔是將坯料按封閉輪廓分離，一般拉延3--4次應(yīng)經(jīng)退火后，坯料有回彈現(xiàn)象即彎曲件的彈性變形部分進(jìn)行恢復(fù)：是將坯料彎曲成一定角度和形狀的變形工序，其分離部分是成品，塑性變形程度將增大。變形工序包括彎曲和拉延等工序。由于彎曲變形過程是塑性變形與彈性變形的過程。

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什么是沖壓模具?

問題一：什么是沖壓模具 沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

問題二：什么是沖壓模具？ 這些提的有些籠統(tǒng),大概說一下個人觀點,希望對你有幫助.

沖壓模具主要自然是設(shè)計,其次就是機加工,

一般的制作流程:1.設(shè)計 2.備料 3.機加工 4.組立 5.試模

你后面這個最主要我就看不太明白了

問題三：沖壓模具用什么鋼材 沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼

高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

6. 基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是 鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相 ，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC。

問題四：什么是小型沖壓模具? 通常做小的沖壓件，模具體積較小，主要安裝在中小型沖床上使用。

問題五：五金沖壓模具用的是什么材料？ 肯定是鋼了！SKD11相當(dāng)于國產(chǎn)的CR12MOV

問題六：做沖壓模具最主要是什么？ 這些提的有些籠統(tǒng),大概說一下個人觀點,希望對你有幫助.

沖壓模具主要自然是設(shè)計,其次就是機加工,

一般的制作流程:1.設(shè)計 2.備料 3.機加工 4.組立 5.試模

你后面這個最主要我就看不太明白了

問題七：什么是沖壓模具中的復(fù)合模? 比如沖制一個墊圈，可以用兩副模具分別沖孔、落料完成，沖孔是沖中間的孔，落料是將外形沖制出來；如果用一副模具一次完成，就是復(fù)合模具。單步模具中還有拉伸、切邊等，只要一副模具一次完成兩個或兩個以上工步的就叫符合模。

問題八：請問什么是焊接模具 跟沖壓模具有什么區(qū)別？ 穿具有很多種分類方法，應(yīng)用無非是沖壓模具、鍛壓（造）模具、鑄造模具以及塑料模具這幾類。焊接是不叫模具的，焊接只有夾具，如用于冷彎或熱彎的，或者定位用的，都叫夾具。我說的是書面語，至于俗稱，也可能有的地方會把夾具叫成模具的。

因此，你這里說的焊接模具，應(yīng)該指的是用焊接方法加工而成的模具，可應(yīng)用于沖壓，也可用于鑄造。

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