今天給各位分享沖壓模具對刀的操作的知識，其中也會對模具 沖壓進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具加工工藝及流程是什么？



• 2、廣州數(shù)控980tdb怎樣對刀和刀補(bǔ)，依次按哪些鍵操作
• 3、數(shù)控車床手動對刀操作步驟
• 4、加工中心對刀的時候怎么操作？
• 5、數(shù)控沖床的操作規(guī)程
• 6、數(shù)控車床對刀操作步驟是什么？

沖壓模具加工工藝及流程是什么？

加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料，訂好之后鋼料之后進(jìn)行開料，開好料以后進(jìn)行四邊測試公差，檢測完畢之后的小細(xì)節(jié)，比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床，然后進(jìn)行銑切或CNC加工處理。

這些在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細(xì)節(jié)。而做集裝箱幾乎是進(jìn)行開料，再沖床后就可以直接拿去燒焊，再進(jìn)行打砂后接著就開始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

擴(kuò)展資料：

加工的安全操作規(guī)程

1、在進(jìn)行加工時。操作人員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應(yīng)付工作，操作時必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免發(fā)生事故，確保操作安全。

所有員工在進(jìn)入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。

2、在機(jī)械動作前檢查運(yùn)動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有故障時嚴(yán)禁操作。

3、啟動電源開動機(jī)械時必須等其他人員全部離開機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后才可以啟動。

4、機(jī)械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。

機(jī)械開動后，由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，為了他人安全更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動機(jī)械的運(yùn)動部分。

5、更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動部門停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機(jī)械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅(jiān)固，壓邊圈是否在合理的位置上。

廣州數(shù)控980tdb怎樣對刀和刀補(bǔ)，依次按哪些鍵操作

廣州數(shù)控980tdb進(jìn)行對刀的時候需要依次找到所對的刀的刀號，如果是T0202就把光標(biāo)放到02上，然后開始進(jìn)行對刀，對刀時，刀尖要在工件的端面，不動Z軸的方向，要沿著X方向進(jìn)退，錄入（MDI）模式，設(shè)置Z方向坐標(biāo)（0.0）Z方向就對好了。

刀補(bǔ)時不能動X方向的尺寸，停車，然后用卡尺來測量一下車削的尺寸，然后在操作臺輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X20.2）X向。

擴(kuò)展資料：

數(shù)控機(jī)床對刀的方法與技巧

對刀是數(shù)控機(jī)床加工的最基本的,也是最基礎(chǔ)的,對刀也是決定加工的零件的精密程度.

對刀的目的就是把你的機(jī)床坐標(biāo)和你零件的坐標(biāo)一樣，這樣才能開始加工工件，不然你不對刀的話，啟動機(jī)床就會撞刀，因?yàn)槟愕臋C(jī)床坐標(biāo)和工件坐標(biāo)不一樣。

當(dāng)工件以及刀具都安裝好后，用試切法對刀，可按下述步驟進(jìn)行對刀操作：

1）先進(jìn)行回零操作（參考上面的回參考點(diǎn)）

2）XY方向的對刀

將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置。

起動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側(cè)。

靠近工件時改用微調(diào)操作(一般用0.01mm來靠近)，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面(觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現(xiàn)其中一種情況即表示刀具接觸到工件)，再回退0.01mm。記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值，240.500等。并把相對坐標(biāo)清零。

沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值，如-60.400等。 并把相對坐標(biāo)清零。

此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中X坐標(biāo)值為-60.400/2=-30.200。除2后的相對坐標(biāo)值為X方向中心點(diǎn)坐標(biāo)值。移動到中心點(diǎn)，清零。

輸入相對的數(shù)據(jù)：設(shè)置-相對清零-X清零-G54-把機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)輸進(jìn)G54和工件坐標(biāo)系的X.Y。

3）刀具的Z向?qū)Φ?（兩種方法）

第一種方法：

將刀具快速移至工件上方。

起動主軸中速旋轉(zhuǎn)，移動工作臺和主軸，讓刀具移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面.

靠近工件時改用微調(diào)操作(一般用0.01mm來靠近)，讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸再抬高0.01mm，記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值，如-140.400等，則機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為-140.400。

第二種方法：為防止刀具切傷工件表面，也可采用刀具與工件間加塊規(guī)的辦法對刀。但此時進(jìn)行Z向數(shù)據(jù)設(shè)定時，應(yīng)考慮量塊厚度50mm。如記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值，如-140.400等，則機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為-140.400-50=-190.400。輸入相對的數(shù)據(jù)：刀具補(bǔ)償-刀補(bǔ)表

4）檢驗(yàn)

檢驗(yàn)對刀是否正確。

參考資料鏈接：鉅匠數(shù)控-數(shù)控機(jī)床對刀的方法與技巧

數(shù)控車床手動對刀操作步驟

1、移動基準(zhǔn)刀，讓刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

2、將基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

3、將其刀具補(bǔ)償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準(zhǔn)刀相對應(yīng)的刀具補(bǔ)償號上輸入Xo、Zo;

4、選擇機(jī)床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

5、使其刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

6、選擇機(jī)床的MDI操作模式;

7、設(shè)置刀具補(bǔ)償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應(yīng)的刀補(bǔ)號上輸入X、Z;

8、移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可。

加工中心對刀的時候怎么操作？

1、回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）

對刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

2、主軸正轉(zhuǎn)

用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動的操作。

3、X向?qū)Φ?/p>

用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機(jī)床的相對坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸。

將刀具提起，記下機(jī)床相對坐標(biāo)的X值，將刀具移動到相對坐標(biāo)X的一半上，記下機(jī)床的絕對坐標(biāo)的X值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“X0.”并按“測量”也可以）。

4、Y向?qū)Φ?/p>

用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機(jī)床的相對坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸。

將刀具提起，記下機(jī)床相對坐標(biāo)的Y值，將刀具移動到相對坐標(biāo)Y的一半上，記下機(jī)床的絕對坐標(biāo)的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Y0.”按“測量”也可以）。

5、Z向?qū)Φ?/p>

將刀具移動到工件上要對Z向零點(diǎn)的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Z0.”按“測量”也可以）。

6、主軸停轉(zhuǎn)

先將主軸停止轉(zhuǎn)動，并把主軸移動到合適的位置，調(diào)取加工程序，對刀完成，準(zhǔn)備正式加工。

擴(kuò)展資料：

基本事項(xiàng)

1、進(jìn)入車間實(shí)習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。注意：不允許戴手套操作機(jī)床。

2、注意不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

6、應(yīng)在指定的機(jī)床和計(jì)算機(jī)上進(jìn)行實(shí)習(xí)。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。

準(zhǔn)備事項(xiàng)

1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。

2、開動機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。

3、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。

4、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運(yùn)行。

參考資料來源：百度百科-數(shù)控銑床

數(shù)控沖床的操作規(guī)程

數(shù)控沖床的操作規(guī)程：

1. 數(shù)控沖床操作人員必須經(jīng)過必要的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的機(jī)械性能和工作原理，不了解數(shù)控沖床工作的人不得使用操作數(shù)控沖床。

2. 操作人員在并動數(shù)控沖床工作前，必須做好詳細(xì)的準(zhǔn)備工作，包括檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，機(jī)械性能是否符合要求，電器設(shè)備是否正常，進(jìn)行沖壓工作前，必須先開機(jī)空載運(yùn)行檢查，一切正常后才投入工作。

3. 操作人員工作時必須精神飽滿，集中精力，若工作時感到精神疲憊難以適應(yīng)工作時，應(yīng)適當(dāng)休息，不得勉強(qiáng)作業(yè)。

4. 操作人員必須嚴(yán)格按照數(shù)控沖床操作規(guī)程使用沖床，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)按規(guī)程停機(jī)檢查、或由專業(yè)維修人員檢修，不得使帶有毛病的設(shè)備繼續(xù)工作。

5. 操作數(shù)控腳踏開關(guān)時，一定要保持警覺與冷靜態(tài)度，慎防誤踩置于地上的腳踏開關(guān)，預(yù)防造成人員工件傷害、機(jī)械損壞和工件報廢。

6. 操作人員不得超負(fù)荷使用數(shù)控沖床，應(yīng)熟識數(shù)控沖床設(shè)備的各種安全保護(hù)裝置和性能，正確使用安全保護(hù)裝置。

7. 數(shù)控沖床工作時，人不能站在規(guī)劃的安全線內(nèi)，操作特殊工件時除外。

8. 每次使用完沖床設(shè)備，必須做好設(shè)備清潔加足潤滑油，保持機(jī)械的完好狀態(tài)，停機(jī)關(guān)閉電源、氣源。

9. 正確合理安裝、調(diào)校、使用模具，帶病模具不得使用。

10. 作業(yè)期間發(fā)生了下列情況時應(yīng)立即停機(jī)：

1）滑塊停點(diǎn)不準(zhǔn)或停止后自動滑下

2）沖床發(fā)生不正常的響聲

3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時有一個以上的毛坯，模具上有廢料未被及時清除

4）沖壓件出現(xiàn)不允許的毛坯或其他質(zhì)量問題

5）當(dāng)設(shè)備模具和其它有關(guān)裝置發(fā)生故障時，必須停機(jī)檢查

6）控制裝置失靈當(dāng)工作結(jié)束或離開工作崗位時應(yīng)按下急停。

數(shù)控車床對刀操作步驟是什么？

數(shù)控車床對刀的操作有試切對刀和機(jī)外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：

(1)、選擇機(jī)床的手動操作模式；

(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動；

(3)、停主軸，測量出工件的外徑值；

(4)、選擇機(jī)床的MDI操作模式；

(5)、按下“off set sitting”按鈕；

(6)、按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵；

(7)、光標(biāo)移至“G54”;

(8)、輸入X及測量的直徑值；

(9)、按下屏幕下方的“測量”軟鍵；

(10)、啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動；

2、機(jī)外對刀儀對刀的操作步驟：

(1)、移動基準(zhǔn)刀，讓刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心；

(2)、將基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示；

(3)、將其刀具補(bǔ)償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準(zhǔn)刀相對應(yīng)的刀具補(bǔ)償號上輸入Xo、Zo；

(4)、選擇機(jī)床的手動操作模式，移出刀架，換刀；

(5)、使其刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心；

(6)、選擇機(jī)床的MDI操作模式；

(7)、設(shè)置刀具補(bǔ)償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應(yīng)的刀補(bǔ)號上輸入X、Z；

(8)、移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可。

擴(kuò)展資料

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。斜床身數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)如下分析:

為了保證斜床身數(shù)控車床的工作精度，延長使用壽命，必須對自用斜床身數(shù)控車床進(jìn)行合理的維護(hù)保養(yǎng)工作。車床維護(hù)的好壞，直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。當(dāng)臺灣臺鈺精機(jī)數(shù)控車床運(yùn)行500h以后，需進(jìn)行一級保養(yǎng)。

斜床身數(shù)控車床保養(yǎng)工作以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。保養(yǎng)時，必須首先切斷電探，然后按保養(yǎng)內(nèi)容和要求進(jìn)行保養(yǎng)。

沖壓模具對刀的操作的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于模具 沖壓、沖壓模具對刀的操作的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。