沖壓模具間隙怎么配置,沖壓模具間隙怎么放

博主:adminadmin 2023-12-09 07:30:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談談沖壓模具間隙怎么配置,以及沖壓模具間隙怎么放對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、沖壓模具...

本篇文章給大家談談沖壓模具間隙怎么配置,以及沖壓模具間隙怎么放對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

沖壓模具間隙怎么配置,沖壓模具間隙怎么放

  • 1、沖壓模具沖0.1厚的材料是鎳片的間隙怎么放
  • 2、五金沖壓模具5mm的鐵放多少間隙?
  • 3、五金模具的沖裁間隙一般怎么放呀?
  • 4、怎樣控制模具的間隙

沖壓模具沖0.1厚的材料是鎳片的間隙怎么放

鎳片較軟,其間隙要放小一些,單邊3.5%~4%,請參考!你這個料厚0.10mm,建議放單邊0.005mm,零件精度較高,加工精度要確保ok.

五金沖壓模具5mm的鐵放多少間隙?

線性尺寸的極限偏差數(shù)值 公差等級 尺寸分段 0.5~3 3~6 6~30 30~120 120~400 400~1000 1000~2000 2000~4000 f(精密級) 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 - m(中等級) 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 c(粗糙級) 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 v(最粗級) 0.5 1 1.5 2.5 4 6 8 你給的尺寸沒有標注公差,不知道應該按照何種精度等級來計算尺寸。如果按照最粗級來計算,凸模的尺寸可以取8.4mm,凸模與凹模的沖裁間隙按照3.0mm料厚的13%來設置。雙邊沖裁間隙取0.39mm,凹模的尺寸取8.79mm。2.0mm厚度沖10.0mm的孔,凸模的尺寸為10.5mm,沖裁間隙為料厚的10%,為0.2mm,凹模的尺寸為10.7mm,因此,沖下來的廢料的尺寸為10.7mm。

五金模具的沖裁間隙一般怎么放呀?

五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料,普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖,那么基本上是間隙很小,在0.5-----3個絲不等,看材料厚度。 材料越軟,間隙越小。

沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

擴展資料:

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應力成分越大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。

反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時,沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時,卸料力為0。

間隙對模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在,間隙小,磨擦大,模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,摩擦越嚴重。

在高溫下高強度鋼的成型,EP油基潤滑油失去了它的性能,無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形,溫度不斷升高。

IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升,會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會粘到金屬上,形成一個可以降低摩擦的隔膜。

這個保護屏障可以允許工件延展,在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接,以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具,延長了模具使用壽命,提高了沖壓的強度。

參考資料來源:百度百科--沖裁間隙

參考資料來源:百度百科--沖壓模具

怎樣控制模具的間隙

控制模具間隙的方法:

1.墊片法

墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成形工件,放在凹模刃口四周的位置,然后慢慢合模,將等高墊塊墊好,使凸模進人凹模刃口內(nèi),觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻,用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙,直至均勻為止,然后擰緊上模固定螺釘,再放紙片試沖,觀察紙片沖裁狀況,直至把間隙調(diào)整到均勻為止,最后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔,然后打人圓柱銷。這種方法廣泛應用于中小沖裁模,也適用于拉深模、彎曲模等,也同樣適用于塑料模等壁厚的控制。

2.鍍銅法

對于形狀復雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模,用上述方法控制間隙比較困難,這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值,然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除,在沖裁時會自然脫落。

3.透光法

透光法是將上、下模合模后,用燈光從底面照射,觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小,來判斷沖裁間隙是否均勻,如果間隙不均勻,再進行調(diào)整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模,對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調(diào)整更好。

4.涂層法

涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜,涂漆時應根據(jù)間隙大小選擇不同粘度的漆,或通過多次涂漆來控制其厚度,涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)在100120`C烘烤0.5一1小時,直到漆層厚度等于沖裁間隙值,并使其均勻一致,然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。

5.工藝尺寸法

工藝尺寸法。在制造沖裁凸模時,將凸模長度適當加長,其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時,凸模前端進人凹模型孔,自然形成沖裁間隙,然后將其固定、定位,再將凸模前端加長段磨去即可。

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