今天給各位分享沖壓模具圓弧回彈的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓回彈怎么改模具進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓成型模具圓弧回彈怎么算？



• 2、冷沖壓成型的形狀反彈力怎么計(jì)算
• 3、冷沖壓模具回彈現(xiàn)象該如何解決？

沖壓成型模具圓弧回彈怎么算？

r/t

半徑/厚度

此值越大回彈越大

22.5/2

=11.25

凹凸模圓弧半徑同為

20

冷沖壓成型的形狀反彈力怎么計(jì)算

材料成形後，一般會(huì)產(chǎn)生回彈。但回彈究竟多少，這就和成形結(jié)構(gòu)，條件(模具閉合高度等)以及材質(zhì)有很大的關(guān)系，很難精確的知道。因此，在放回彈時(shí)，可多放1~2度，這樣沖出來(lái)即使角度偏大，要調(diào)回來(lái)也比較容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了?；貜椧话惴?~5度，在不同的情況下選取不同的回彈角。※ 在放回彈時(shí)，都以內(nèi)折彎點(diǎn)為基準(zhǔn)，以該點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一個(gè)回彈角即可?！? 回彈縮放常用參考：當(dāng)折彎角＜10度時(shí)，一般放4~5度的回彈； 當(dāng)＞＝10度時(shí)，一般放2~3度回彈?；貜椳洸谋容^小，如黃銅，SPCC,etc；塑性較強(qiáng)的硬材回彈大，如不銹鋼，鈹銅，鈦銅，etc?！? 對(duì)於90度成形，一般在成形入子上加上適當(dāng)?shù)呢?fù)角和壓肋，就能打出90度，甚至負(fù)角?！? 兩個(gè)或以上折彎成形采用一次成形時(shí)，若精度要求高，往往還需一道整形工序。第一次要求加回彈，第二次不加回彈，其成形入子應(yīng)和產(chǎn)品一樣?！? 對(duì)於R角的回彈:若0.5＜R/t＜＝1.0時(shí)，一般這種情況不放R角回彈，只放折彎角回彈；以圓弧的圓心為基點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一個(gè)回彈角，再把R角延長(zhǎng)和直線相接即可。 當(dāng)R/t＞1.0時(shí)，R角可放20﹪的回彈。如R2.0放回彈後變成R1.6，且應(yīng)使R1.6的中性層長(zhǎng)度等於R2.0的中性層長(zhǎng)度，也就是說(shuō)R角雖然變小了，但它包圍的角度增加了，其展開(kāi)長(zhǎng)度保持不變，且應(yīng)使R1.6的前端輿原R輿直線的相切點(diǎn)以相切連起來(lái)，至於R後面的部分，把它移過(guò)來(lái)，在R1.6的尾端以相切的方式連起來(lái)。注意，R放回彈後，折彎角不需再放回彈?！? 對(duì)於90度采用分步成形時(shí)，一般先打成45~60度的角度後，第二步再打成90度，且不需要帶壓肋。不過(guò)第一次和第二次折彎點(diǎn)的位置不一樣。以先打45度為例，其相差值為圓角處展開(kāi)長(zhǎng)度的一半。這樣有意在第一次成形偏移半個(gè)折彎線長(zhǎng)度距離的目的是加大材料區(qū)域面積的塑性變形，在第二次折彎時(shí)容易些。如果前一工序成形折彎點(diǎn)跟後一工序成形的折彎點(diǎn)相同，那麼前一工序成形折彎失效，仍相當(dāng)於一次成形。

冷沖壓模具回彈現(xiàn)象該如何解決？

解決方案

（1）、從彎曲材料上克服彎曲件回彈

彎曲沖壓所用的材料主要有合金鋼、鑄鐵、碳鋼、硬質(zhì)合金等，在進(jìn)行彎曲沖壓時(shí)，如果板料的彈性變形較大，那么在彎曲后極易產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，可以在沖壓前對(duì)板料進(jìn)行熱處理，改變板料內(nèi)部的應(yīng)力組織，適當(dāng)?shù)慕鉀Q在彎曲過(guò)程中的回彈。

（2）、從模具結(jié)構(gòu)上克服彎曲件回彈

①對(duì)于回彈較大的材料，如中碳鋼、錳鋼、硬黃銅等，當(dāng)彎曲半徑較大時(shí)，可在凸、凹模上做出補(bǔ)償回彈角或?qū)寄５捻敵黾龀苫⌒?，以補(bǔ)償圓角部分的回彈。 ②對(duì)于一般性的材料其回彈角〈5時(shí)，且工件厚度偏差較小時(shí)，可將凸?；虬寄Ｗ龀韶?fù)角，其彎曲間隙做成最小材料厚度，以克服彎曲后的回彈。

③校正法，當(dāng)材料厚度〉0.8mm。塑性較好而且彎曲半徑不大時(shí)，可以采用擺塊結(jié)構(gòu)，使校正力集中在彎曲變形區(qū)，減小回彈。

④縱向加壓法，在彎曲過(guò)程完成后，用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓，使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應(yīng)力，卸載時(shí)工件內(nèi)外側(cè)的回彈趨勢(shì)相反，從而大大減小了回彈，常見(jiàn)的有W形折彎和反向整形的V形折、U形折。

（3）、對(duì)于較薄的彎曲件可以采用聚氨酯橡膠彎曲模。聚氨酯橡膠模的沖壓深度由貼模深度與校形深度兩部分組成。其貼模深度是指板料與凸模貼合時(shí)凸模進(jìn)入橡膠墊的深度。

改變材料性能會(huì)帶來(lái)很多不必要的工序和成本的增加，建議采用對(duì)模具進(jìn)行處理，減少回彈，提高質(zhì)量，降低成本。相信隨著生產(chǎn)實(shí)踐的深入，對(duì)沖壓回彈認(rèn)識(shí)的深入，人們將會(huì)想出更好的控制回彈方法，使沖壓生產(chǎn)質(zhì)量更上一層樓，滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需要，文化方面的需求。

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