本篇文章給大家談談冷沖壓模具的刀，以及冷沖壓模具的刀具是什么對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓下料用的刀具什么材料，硬度多少最耐用 ？
• 2、冷沖壓模具中沖子和刀口材料有白鋼和鎢鋼,他們分別指什么
• 3、什么是割一修三
• 4、各位大師：你們好，誰能告訴我，冷沖壓模，直升如何割，小弟我謝謝了
• 5、D2鋼材的刀為什么都很短
• 6、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口

沖壓下料用的刀具什么材料，硬度多少最耐用 ？

沖壓下料用的刀具什么材料？主要還是看你所加工的產(chǎn)品強度、厚度、變形抗力等，冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于60-62HRC。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于60HRC，我國常用的有T8--T12碳素工具鋼；CrWMn高碳低合金工具鋼；Cr12型高碳高合金工具鋼；高速鋼；基體鋼等等。 高速鋼（含粉末高速鋼）在冷作模具中的應用迅速增長。主要是有高的“抗壓強度／硬度”比值。而且硬度可在60-70HRC之間選擇。

冷沖壓模具中沖子和刀口材料有白鋼和鎢鋼,他們分別指什么

白鋼，即高速鋼經(jīng)過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”。材質(zhì)W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2等等，性能：具有很高的紅硬性（HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優(yōu)良性能, 抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。白鋼磨出火花是棗紅色無炸花，一般鋼材很少有這種火花。鎢鋼,是指以WC與Co粉為主要原料，采用粉末冶金方法經(jīng)一系列加工工藝混合、壓制、燒結(jié)成型所得的合金材料。具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。）、高強度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率制約。

什么是割一修三

割一修三即為沖壓模具修工件時采用的工藝方法：粗割一刀，精修三刀。與之類似的有割一修二，就是粗割一刀，精修兩刀。根據(jù)所要求的模具精度而決定工藝方法。修刀次數(shù)多就代表表面糙度好、精度高。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

各位大師：你們好，誰能告訴我，冷沖壓模，直升如何割，小弟我謝謝了

一樓的估計不是做沖壓的，做沖壓的都知道，刀口有直升位，臺灣叫母模壽命。就是說刀口崩壞或磨損后，可以磨床磨掉點，照樣能用的這么個高度。

樓主，告訴你吧，直升位都是慢走絲直接割出來的。。。第一刀割直的，第二刀割錐度。留下的就是直升位了。

快絲做的模具一般是不留直升位的，而是靠鉆頭或銑刀，從反面擴孔，留下一定厚度的直升位。

D2鋼材的刀為什么都很短

D2鋼材的刀很短是考慮了實用性。D2做刀超過20厘米有很多，不是不可以做得更長，而是制刀以實用性為主，太長根本沒有多大作用，其實用D2制作40厘米砍刀都可以，只要有足夠合理的設計、合適寬度厚度，完全是沒問題的。

像美產(chǎn)的卡巴1281和1282兩款D2鋼刀，全長都超20厘米。大多數(shù)的鋼材生產(chǎn)公司都會制造D2鋼，雖然元素的成分會略微有些差別，但大致都是以下這些范圍。

碳（C）：1.50至1.68％：有助于增強硬度、刀刃鋒利度保持性、抗拉強度和耐磨性。

鉻（Cr）：11.50至12.00％：有助于提高強度、耐磨性以及耐腐蝕性。

鉬（Mo）：0.60至.90％：有助于提高可加工性、耐腐蝕性和高溫強度。

釩（V）：0.90至1.10％：能細化晶粒，有提高韌性和刀刃鋒利度保持性。

錳（Mn）：0.15至.45％：有助于提高強度、耐磨性和晶粒結(jié)構(gòu)。

硅（Si）：0.10至.40％：有助于提高強度。

磷（P）：0.03％：能少量增加強度和硬度。

硫（S）：0.03％：提高可加工性。

鐵（Fe）是平衡鋼鐵的成分。

擴展資料：

D2鋼是合金工具鋼。特性:富含超硬之合金炭化物，故耐磨性高，韌性佳，耐沖擊，很金含量高，故高溫抵抗軟化力佳，硬化后可實施炭化處理。

使用范圍:冷作用模具鋼，滾牙、搓牙搓鋼珠模板，沖孔模，圓形剪切刀刃、深油拉模、耐磨需求高的塑膠模具。

然后根據(jù)所要求的使用性能回火，低溫回火100~250度，HRC61~63，適合要求高硬度,高韌性的物件高溫500~550回火3次，HRC58~62，回火后在400~550度區(qū)間使用，模具不會減硬度，適合在此溫度間使用的高硬度物件。

參考資料來源：百度百科—D2鋼材

冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口

在沖壓生產(chǎn)中，很多材料的沖壓是不規(guī)則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強度，于是我們就需要把沖裁分段進行，這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具，有利于生產(chǎn)，有利于提高效率，有利于提高長期成本。

在分段沖裁的時候我們就直接面對沖裁銜接處怎么處理的問題了，按常理來推算，只要把沖裁銜接處對接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機之間都會有誤差。

為了考慮到?jīng)_頭的波動問題，市場上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個小凸緣，為了方便完美接刀，最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點波動也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所以會在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來的，這個小凹槽就是接刀處。

具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。）、高強度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：

1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）。

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率制約。

擴展資料：

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎工序,應用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經(jīng)過沖裁后，被分離成兩部分，即沖落部分和帶孔部分，若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分；則這種沖裁工序稱為落料工序，剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之，若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。

此時，沖落部分變成廢料，帶孔，部分即為工件，這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

參考資料來源：百度百科——冷沖壓

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