本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具拉斷沖頭根部，以及沖壓模具拉伸對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金模具沖不銹鋼斷老沖頭怎么解決
• 2、沖壓模生產(chǎn)中上模沖子易拉斷是什么原因造成的。沖子上有粉肖如何在處理，求高手指點(diǎn)。
• 3、五金沖壓模具的沖頭斷掉是怎樣維修
• 4、請(qǐng)問(wèn)高手 在沖壓過(guò)程中 沖頭斷的原因有那些 ？？謝謝 指點(diǎn)
• 5、為什么沖頭容易斷裂？

五金模具沖不銹鋼斷老沖頭怎么解決

應(yīng)該是1.0以上的吧，沖頭做補(bǔ)強(qiáng)，直接割通脫板，補(bǔ)強(qiáng)要做到剛好沖斷材料那么長(zhǎng)留0.5左右的余量，假如50MM沖頭沖1.5不銹鋼，刀口部分直身只要1.2就能沖斷了，刀口直身就是1.2+0.5=1.7左右

這樣沖頭就沒(méi)那容易斷了

沖壓模生產(chǎn)中上模沖子易拉斷是什么原因造成的。沖子上有粉肖如何在處理，求高手指點(diǎn)。

黃銅料比較容易出這樣的問(wèn)題，斷的位置還是要區(qū)分的，別誤解了，是拉斷還是沖斷。如果沖頭細(xì)小，有可能是沖斷，斷的部位在沖子前端細(xì)變粗的部位斷。如果是沖子后段掛臺(tái)處斷，那么基本是拉斷。

確定是拉斷的話，掛臺(tái)不能做逃角或清角，而應(yīng)該做R角，減少應(yīng)力集中破壞沖子的強(qiáng)度；

沖子前段與脫料入子導(dǎo)位部位，沖子表面要光滑，減少砂輪的紋路帶上粉屑堆積在沖子和入子內(nèi)孔間，造成摩擦力加大。解決這種粉屑的辦法，一種是兩段式脫料入子導(dǎo)位，正常合模狀態(tài)下上半部分導(dǎo)位，下半部分間隙做大，只起到脫料的作用，如果產(chǎn)品對(duì)油品要求不嚴(yán)，可以在入子內(nèi)孔加黃油，阻礙粉屑上走。

沖頭磨成斜度的，兩端高度差以1個(gè)料厚即可。或者是磨成V字型，兩邊和中間的高點(diǎn)以1個(gè)料厚即可，都可以減少脫料時(shí)的摩擦力對(duì)沖子的拉力。

五金沖壓模具的沖頭斷掉是怎樣維修

那要看是怎么斷掉的? 如果只是 刃口崩裂的話只需要磨出刃口價(jià)高掛位就可以了！ 如果是沖子從中間斷開(kāi) 那就要 拆掉斷開(kāi)的沖子 換上新的沖子就OK了

請(qǐng)問(wèn)高手 在沖壓過(guò)程中 沖頭斷的原因有那些 ？？謝謝 指點(diǎn)

1.刃口鈍化，造成制件毛刺，廢料不能順利的從凹模里出來(lái)，造成沖頭壓力超大，斷裂。

2.加工過(guò)程中，操作工忘記清廢。

3.有些模具需要墊板來(lái)抬高沖模，加工過(guò)程中墊板移動(dòng)，堵住漏料孔。

4.卸料板變形，別住沖頭。

5.卸料板橡膠離沖頭太近，劑壞沖頭。

為什么沖頭容易斷裂？

2.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊， 調(diào)整定位或送料裝置 因受力不均斷裂 3.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢 4.沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 （打板）偏移 5.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙 5.沖頭刀口太短，與打板干涉 重?fù)Q沖頭，增長(zhǎng)刀口部分長(zhǎng)度 6.沖頭固定不好，上下竄動(dòng) 重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng) 7.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口 8.沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均 重新?lián)Q沖頭 9.沖頭過(guò)細(xì)，過(guò)長(zhǎng)，強(qiáng)度不夠 重新?lián)Q沖頭類型 10.沖頭硬度過(guò)高，沖頭材質(zhì)不對(duì) 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度折彎尺寸11.模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏 調(diào)整閉合高度 不良或角度差不良12.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差 換彈簧 13.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸 換材料或重新調(diào)整間隙偏差14.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差15.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差 調(diào)整定位使尺寸OK 16.設(shè)計(jì)或加工錯(cuò)誤造成折彎公拼塊間有間 補(bǔ)焊研磨，消除拼塊間的間隙 隙，導(dǎo)致折彎尺寸小 17.成型公無(wú)R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角 下折彎高度偏 小 18.兩邊折彎尺寸偏大 加壓筋 19.單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定 加大彈簧力，調(diào)整定位 20.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差 修配間隙 21.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短 增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊(duì)位 造成角度不良 多一些 22.折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形 調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速 23.結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０澹?重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０?沖壓時(shí)，造成間隙變大24.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或 重制成型公

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