今天給各位分享沖壓模具產(chǎn)品包括哪些的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具有幾種進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖模的種類有哪些？
• 2、沖壓模具的主要零件有哪些？
• 3、沖壓模具分成哪幾類？
• 4、沖壓模具零件主要包括哪些?敘述清楚各自的作用。(七個(gè))
• 5、試寫出沖壓模具材料的種類及功能

沖模的種類有哪些？

沖壓模具的分類，一般我們可以簡(jiǎn)單的把它分為兩種，即工程模和連續(xù)模；

工程模又可以分為復(fù)合模、拉伸模、鉚合模等，下面簡(jiǎn)單介紹一下這些模具的結(jié)構(gòu)和作用；

工程模?：也稱為“單工序?！?，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個(gè)沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機(jī)械手把產(chǎn)品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn)，直到模具的最后一個(gè)工序打完，整個(gè)產(chǎn)品才算完成。這種模具維修起來簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要花費(fèi)較多的人工和時(shí)間成本，產(chǎn)品報(bào)廢率較高。

復(fù)合模：常見的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有有復(fù)合下料、復(fù)合拉伸等，這種模具結(jié)構(gòu)和別的工程模結(jié)構(gòu)略有不同。其凸模(也稱為公?；驔_頭)設(shè)計(jì)在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮?dú)鈴椈伞?/p>

連續(xù)模：也稱“級(jí)進(jìn)模”，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工師傅來操作，但是生產(chǎn)起來效率很高，打得速度快的話一個(gè)小時(shí)可以生產(chǎn)上千個(gè)產(chǎn)品，節(jié)省人工和時(shí)間成本，產(chǎn)品報(bào)廢率較低

沖壓模具的主要零件有哪些？

1．工作零件：凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；(2)對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。2．定位零件：定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。3．壓料、卸料及出料零件：壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動(dòng)，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動(dòng)要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸人或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。

4．導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向 零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在 上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。5．支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作。有些模具（落料、沖孔類模具）為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對(duì)相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。6．緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。

沖壓模具分成哪幾類？

　沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體。

?

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

沖壓模具零件主要包括哪些?敘述清楚各自的作用。(七個(gè))

沖壓模具的主要零件有：凸模、凹模、凸模固定板、底座、上托、墊板、卸料板。

凸模是用來沖零件的孔或者內(nèi)型；凹模是用來沖零件的外形；凸模固定板是用來固定凸模的；底座是用來固定凹模的；上托是用來固定凸模、還用來連接模具與沖床滑塊一起工作的；卸料板是用來把沖壓下來的零件脫離開模具的。墊板是用來墊在凸模的背面，防止凸模往后坐，增加凸模的沖壓力。

試寫出沖壓模具材料的種類及功能

沖壓模具材料的種類：鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等，功能：有拉伸模，沖裁模，折彎模，鉚接模等。拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計(jì)需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品。

沖壓磨具的原理

沖壓模具的原理沖壓：是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具有上托、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、底座。上托是用來固定凸模，把凸模安裝在沖床的滑塊上，凸模固定板就是用來固定凸模的，墊板是墊在凸模固定板與上托之間，用來承受凸模的后座力。

凸模是用來沖裁、壓彎、拉伸的主要件，卸料板是用來卸掉套在凸模上的廢料或者零件，凹模是與凸模一起完成沖裁、壓彎、拉伸工作的主要工作件，底座是用來固定凹模，承受模具沖裁時(shí)的壓力，并把凹模固定在沖床的工作臺(tái)面上，完成沖壓工作。

沖壓模具產(chǎn)品包括哪些的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具有幾種、沖壓模具產(chǎn)品包括哪些的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。