沖壓模具水平壓力計算,沖壓模具水平壓力計算公式
今天給各位分享沖壓模具水平壓力計算的知識,其中也會對沖壓模具水平壓力計算公式進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具公稱壓力怎么算
- 2、各種型號的沖床,所計算的沖壓力,沖裁力,沖剪力的公式?
- 3、沖壓模具墩壓力計算公式???速求?。。。?!
- 4、沖壓模具實際壓力值確定
- 5、沖床沖壓力計算方法是怎么算?
- 6、沖模沖壓件所需的壓力計算
沖壓模具公稱壓力怎么算
壓力中心的確定#57348;
模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作,應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則,會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷,使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損,模具導(dǎo)向零件加速磨損,降低模具和壓力機的使用壽命。
沖模的壓力中心,可按下述原則來確定:
1.對稱形狀的單個沖裁件,沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。
2.工件形狀相同且分布位置對稱時,沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。
3.形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級進模的 壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。解析法的計算依據(jù)是:各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和 等于諸力的 合力對該軸的力矩。求出合力作用點的 座標 位置 O 0(x 0,y0),即為所求模具的壓力中心(圖2)。
各種型號的沖床,所計算的沖壓力,沖裁力,沖剪力的公式?
沖床沖壓力計算公式P=k*l*t*f
其中:k為系數(shù),一般約等于1,
l沖壓后產(chǎn)品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
f為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結(jié)果是單位是牛頓,在把結(jié)果除以9800N/T,得到的結(jié)果就是數(shù)字是多少就是多少T.
沖裁力計算公式:P=K*L*t*f
P——平刃口沖裁力(N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
f——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數(shù),一般取K=1.3.
沖剪力計算公式:F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
沖壓模具墩壓力計算公式???速求?。。。?!
F=KLt
F--(沖壓力),單位為N
L--壓件周邊長度,單位為mm
t--產(chǎn)品的厚度,單位為mm
--材料剪應(yīng)力MPa
K--系數(shù),一般取K=1.3(由材料的性質(zhì)及厚度確定,可以查系數(shù)K的數(shù)值)
必須考慮各種因素對沖裁力的影響,如模具刃口磨損鈍化,凸凹間隙不均勻,板材料力學(xué)性能和厚度波動等因素等,因此沖裁力適當增大。為便于估算,可以似取材料剪應(yīng)切力=0.8(材料抗拉強度) 簡單估算沖裁力: F=Lt
所以:
材料是厚度t=14mm,沖剪D=32mm孔,(材料是一般的軟鋼計算)
沖壓力F=Lt=t D=14*3.14*32*400=562688(N)
沖壓模具實際壓力值確定
沖壓力的計算
在沖裁過程中,沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據(jù),也是設(shè)計模具所必須的數(shù)據(jù)。
1.
的計算
是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算:
F沖=KLt
式中 F沖——沖裁力,N;
K——系數(shù);考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動(數(shù)值的變化或分布不均)、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的
,一般取1.3。
L——沖裁周邊總長,mm;
t——材料厚度,mm;
——材料
,MPa;
當查不到
時,可用
b代替,這時取K=1的近似計算法計算。即
F沖=Ltb
式中 b——材料的
,MPa。
2.卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經(jīng)沖裁后,從凸模上刮下材料所需的力,稱為卸料力;從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力,稱為推件力;從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力,稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產(chǎn)中一般采用
計算:
卸料力 F卸=K卸F沖
推件力 F推=nK推F沖
頂件力 F頂=K頂F沖
式中 F沖——沖裁力,N;
K卸——卸料力系數(shù),其值見表2-18;
K推——推件力系數(shù),其值見表2-18;
K頂——頂件力系數(shù),其值見表2-18;
n——積聚在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量(n=h/t);h為直壁刃口部分的高;t為材料厚度。
見下面:
材料名稱 牌 號 材料狀態(tài) 抗剪強度
電工用
DT1,DT2,DT3 已
180
D11,D12,D13 190
D31,D32
D41~D48 560
D310~D340 未
普通
未
260~320
270~340
310~380
Q225 340~420
400~500
優(yōu)質(zhì)碳素
05F 已退火 210~300
08F 220~310
08 260~360
10F 220~340
15F 250~370
15 270~380
20F 280~390
20 280~400
25 320~440
30 360~480
35 400~520
45 440~560
50 440~580
55 已
550
65 600
已退火 600
T7~T12 600
T7A~T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600~950
材料名稱 牌 號 材料狀態(tài) 抗剪強度
10Mn2 已退火 320~460
25CrMnSiA 已低溫退火 400~560
25CrMnSi
400~600
720
640~960
65Si2MnWA
已退火 320~380
2Cr13 320~400
400~480
經(jīng)
460~520
2Cr18Ni9 冷碾壓的
800~880
經(jīng)
退軟 430~550
鋁 1070A(L2),
1050A(L3) 已退火 80
1200(L5) 冷作硬化 100
3A21(
) 已退火 70~100
半冷作硬化 100~140
鋁
(LF2) 已退火 130~160
半冷作硬化 160~200
高強度鋁
7A04(LC4) 已退火 170
淬硬并經(jīng)
350
MB1 已退火 120~240
MB8 已退火 170~190
冷作硬化 190~200
純鋁 T1,T2,T3 軟的 160
硬的 240
(
) 2A12(
) 已退火 105~150
淬硬并
280~310
淬硬后冷作硬化 280~320
沖床沖壓力計算方法是怎么算?
沖床沖孔、落料噸位計算公式:P=lt=0.8ltRm,式中P為沖裁力,單位N,l為零件的沖壓周邊長度,單位mm,t為零件的厚度,單位mm,為沖壓材料的抗剪強度,單位兆帕(MPa),Rm為沖壓材料的抗拉強度,單位兆帕(MPa)。根據(jù)上面的公式,第1條中假設(shè)沖壓的圓孔材料為304不銹鋼,其抗拉強度為≥520MPa,抗剪強度為0.8*520=416MPa。代入公式,沖壓力=*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8噸,建議選用10噸左右的沖床沖壓比較合適(考慮長期沖壓沖壓力為公稱力的80%為宜)。第2條沖10mm的圓孔的沖壓力=*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6噸,建議選用2噸左右的沖床沖壓。以上計算式中取3.14。
沖模沖壓件所需的壓力計算
1、沖裁力:
F=LTb
L:切邊線長度
T:料厚
b:材料的抗拉強度
一般沖裁力是選擇機床公稱壓力的60-70%
2、拉延力:
一般來講拉延力是很難計算出來的,以前的話只好由技術(shù)人員的經(jīng)驗來估算:拉延力和壓邊力,然后選擇沖床:
大概的經(jīng)驗公式:
壓邊力:F=AP
P:單位壓邊力:2.5-3 (20#、Q235為例,單位MPA)
A:壓邊面積
拉延力:F=KLTb (圓筒件)
K:系數(shù):0.9-0.7 零件越簡單取越低
L:凸模周邊長度
T:料厚
b:材料的抗拉強度
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但是對于零件的拉延力精確計算是不可能的,尤其是形狀復(fù)雜的零件,不過可以用有限元模擬來得到一個大概的數(shù)值如AUTOFORM、DYNAFORM等,可以說還是比較接近實際的,一般來講選擇壓機時候,拉延總工藝力(壓邊力+拉延力)是其80%左右,當然你也可以取得更高。
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