今天給各位分享沖壓模具水平壓力計算的知識，其中也會對沖壓模具水平壓力計算公式進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具公稱壓力怎么算
• 2、各種型號的沖床，所計算的沖壓力，沖裁力，沖剪力的公式？
• 3、沖壓模具墩壓力計算公式？？？速求?。。。?！
• 4、沖壓模具實際壓力值確定
• 5、沖床沖壓力計算方法是怎么算?
• 6、沖模沖壓件所需的壓力計算

沖壓模具公稱壓力怎么算

壓力中心的確定#57348;

模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。

沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：

1．對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。

2．工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。

3．形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級進模的 壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。解析法的計算依據(jù)是：各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和 等于諸力的 合力對該軸的力矩。求出合力作用點的 座標 位置 O 0(x 0,y0)，即為所求模具的壓力中心(圖2)。

各種型號的沖床，所計算的沖壓力，沖裁力，沖剪力的公式？

沖床沖壓力計算公式P=k*l*t*f

其中:k為系數(shù),一般約等于1,

l沖壓后產(chǎn)品的周長,單位mm;

t為材料厚度,單位mm;

f為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .

算出的結(jié)果是單位是牛頓,在把結(jié)果除以9800N/T,得到的結(jié)果就是數(shù)字是多少就是多少T.

沖裁力計算公式：P=K*L*t*f

P——平刃口沖裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——沖裁周長(mm);

f——材料抗剪強度(MPa);

K——安全系數(shù)，一般取K=1.3.

沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件長度

沖壓模具墩壓力計算公式？？？速求?。。。?！

F=KLt

F--（沖壓力），單位為N

L--壓件周邊長度，單位為mm

t--產(chǎn)品的厚度，單位為mm

--材料剪應(yīng)力MPa

K--系數(shù)，一般取K=1.3(由材料的性質(zhì)及厚度確定，可以查系數(shù)K的數(shù)值）

必須考慮各種因素對沖裁力的影響，如模具刃口磨損鈍化，凸凹間隙不均勻，板材料力學(xué)性能和厚度波動等因素等，因此沖裁力適當增大。為便于估算，可以似取材料剪應(yīng)切力=0.8(材料抗拉強度） 簡單估算沖裁力： F=Lt

所以：

材料是厚度t=14mm，沖剪D=32mm孔，（材料是一般的軟鋼計算）

沖壓力F=Lt=t D=14*3.14*32*400=562688（N）

沖壓模具實際壓力值確定

沖壓力的計算

在沖裁過程中，沖壓力是指

、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇

的主要依據(jù)，也是設(shè)計模具所必須的數(shù)據(jù)。

1．

的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸

入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：

F沖＝KLt

式中 F沖——沖裁力，N；

K——系數(shù)；考慮到

刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、

與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的

，一般取1.3。

L——沖裁周邊總長，mm；

t——材料厚度，mm；

——材料

，MPa；

當查不到

時，可用

b代替，這時取K＝1的近似計算法計算。即

F沖＝Ltb

式中 b——材料的

，MPa。

2．卸料力、推件力和頂件力的計算

板料經(jīng)沖裁后，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力，稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產(chǎn)中一般采用

計算：

卸料力 F卸＝K卸F沖

推件力 F推＝nK推F沖

頂件力 F頂＝K頂F沖

式中 F沖——沖裁力，N；

K卸——卸料力系數(shù)，其值見表2-18；

K推——推件力系數(shù)，其值見表2-18；

K頂——頂件力系數(shù)，其值見表2-18；

n——積聚在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。

見下面：

材料名稱 牌 號 材料狀態(tài) 抗剪強度

電工用

DT1，DT2，DT3 已

180

D11，D12，D13 190

D31，D32

D41～D48 560

D310～D340 未

普通

未

260～320

270～340

310～380

Q225 340～420

400～500

優(yōu)質(zhì)碳素

05F 已退火 210～300

08F 220～310

08 260～360

10F 220～340

15F 250～370

15 270～380

20F 280～390

20 280～400

25 320～440

30 360～480

35 400～520

45 440～560

50 440～580

55 已

550

65 600

已退火 600

T7～T12 600

T7A～T12A 600

T13 T13A 720

T8A T9A

600～950

材料名稱 牌 號 材料狀態(tài) 抗剪強度

10Mn2 已退火 320～460

25CrMnSiA 已低溫退火 400～560

25CrMnSi

400～600

720

640～960

65Si2MnWA

已退火 320～380

2Cr13 320～400

400～480

經(jīng)

460～520

2Cr18Ni9 冷碾壓的

800～880

經(jīng)

退軟 430～550

鋁 1070A（L2），

1050A（L3） 已退火 80

1200（L5） 冷作硬化 100

3A21（

） 已退火 70～100

半冷作硬化 100～140

鋁

（LF2） 已退火 130～160

半冷作硬化 160～200

高強度鋁

7A04（LC4） 已退火 170

淬硬并經(jīng)

350

MB1 已退火 120～240

MB8 已退火 170～190

冷作硬化 190～200

純鋁 T1，T2，T3 軟的 160

硬的 240

（

） 2A12（

） 已退火 105～150

淬硬并

280～310

淬硬后冷作硬化 280～320

沖床沖壓力計算方法是怎么算?

沖床沖孔、落料噸位計算公式：P=lt=0.8ltRm，式中P為沖裁力，單位N，l為零件的沖壓周邊長度，單位mm，t為零件的厚度，單位mm，為沖壓材料的抗剪強度，單位兆帕（MPa)，Rm為沖壓材料的抗拉強度，單位兆帕（MPa）。根據(jù)上面的公式，第1條中假設(shè)沖壓的圓孔材料為304不銹鋼，其抗拉強度為≥520MPa，抗剪強度為0.8*520=416MPa。代入公式，沖壓力=*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8噸，建議選用10噸左右的沖床沖壓比較合適（考慮長期沖壓沖壓力為公稱力的80%為宜）。第2條沖10mm的圓孔的沖壓力=*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6噸，建議選用2噸左右的沖床沖壓。以上計算式中取3.14。

沖模沖壓件所需的壓力計算

1、沖裁力：

F=LTb

L:切邊線長度

T:料厚

b：材料的抗拉強度

一般沖裁力是選擇機床公稱壓力的60-70%

2、拉延力：

一般來講拉延力是很難計算出來的，以前的話只好由技術(shù)人員的經(jīng)驗來估算：拉延力和壓邊力，然后選擇沖床：

大概的經(jīng)驗公式：

壓邊力：F=AP

P:單位壓邊力：2.5-3 （20#、Q235為例，單位MPA）

A:壓邊面積

拉延力：F=KLTb （圓筒件）

K:系數(shù)：0.9-0.7 零件越簡單取越低

L:凸模周邊長度

T:料厚

b：材料的抗拉強度

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但是對于零件的拉延力精確計算是不可能的，尤其是形狀復(fù)雜的零件，不過可以用有限元模擬來得到一個大概的數(shù)值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以說還是比較接近實際的，一般來講選擇壓機時候，拉延總工藝力（壓邊力+拉延力）是其80%左右，當然你也可以取得更高。

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