沖壓模具水平壓力計算,沖壓模具水平壓力計算公式

博主:adminadmin 2023-04-09 21:12:01 條評論
摘要:今天給各位分享沖壓模具水平壓力計算的知識,其中也會對沖壓模具水平壓力計算公式進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘...

今天給各位分享沖壓模具水平壓力計算的知識,其中也會對沖壓模具水平壓力計算公式進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄概覽:

沖壓模具水平壓力計算,沖壓模具水平壓力計算公式

  • 1、沖壓模具公稱壓力怎么算
  • 2、各種型號的沖床,所計算的沖壓力,沖裁力,沖剪力的公式?
  • 3、沖壓模具墩壓力計算公式???速求?。。。?!
  • 4、沖壓模具實際壓力值確定
  • 5、沖床沖壓力計算方法是怎么算?
  • 6、沖模沖壓件所需的壓力計算

沖壓模具公稱壓力怎么算

壓力中心的確定#57348;

模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作,應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則,會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷,使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損,模具導(dǎo)向零件加速磨損,降低模具和壓力機的使用壽命。

沖模的壓力中心,可按下述原則來確定:

1.對稱形狀的單個沖裁件,沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。

2.工件形狀相同且分布位置對稱時,沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。

3.形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級進模的 壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。解析法的計算依據(jù)是:各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和 等于諸力的 合力對該軸的力矩。求出合力作用點的 座標 位置 O 0(x 0,y0),即為所求模具的壓力中心(圖2)。

各種型號的沖床,所計算的沖壓力,沖裁力,沖剪力的公式?

沖床沖壓力計算公式P=k*l*t*f

其中:k為系數(shù),一般約等于1,

l沖壓后產(chǎn)品的周長,單位mm;

t為材料厚度,單位mm;

f為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .

算出的結(jié)果是單位是牛頓,在把結(jié)果除以9800N/T,得到的結(jié)果就是數(shù)字是多少就是多少T.

沖裁力計算公式:P=K*L*t*f

P——平刃口沖裁力(N);

t——材料厚度(mm);

L——沖裁周長(mm);

f——材料抗剪強度(MPa);

K——安全系數(shù),一般取K=1.3.

沖剪力計算公式:F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件長度

沖壓模具墩壓力計算公式???速求?。。。?!

F=KLt

F--(沖壓力),單位為N

L--壓件周邊長度,單位為mm

t--產(chǎn)品的厚度,單位為mm

--材料剪應(yīng)力MPa

K--系數(shù),一般取K=1.3(由材料的性質(zhì)及厚度確定,可以查系數(shù)K的數(shù)值)

必須考慮各種因素對沖裁力的影響,如模具刃口磨損鈍化,凸凹間隙不均勻,板材料力學(xué)性能和厚度波動等因素等,因此沖裁力適當增大。為便于估算,可以似取材料剪應(yīng)切力=0.8(材料抗拉強度) 簡單估算沖裁力: F=Lt

所以:

材料是厚度t=14mm,沖剪D=32mm孔,(材料是一般的軟鋼計算)

沖壓力F=Lt=t D=14*3.14*32*400=562688(N)

沖壓模具實際壓力值確定

沖壓力的計算

在沖裁過程中,沖壓力是指

、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇

的主要依據(jù),也是設(shè)計模具所必須的數(shù)據(jù)。

1.

的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨凸

入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算:

F沖=KLt

式中 F沖——沖裁力,N;

K——系數(shù);考慮到

刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動(數(shù)值的變化或分布不均)、潤滑情況、

與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的

,一般取1.3。

L——沖裁周邊總長,mm;

t——材料厚度,mm;

——材料

,MPa;

當查不到

時,可用

b代替,這時取K=1的近似計算法計算。即

F沖=Ltb

式中 b——材料的

,MPa。

2.卸料力、推件力和頂件力的計算

板料經(jīng)沖裁后,從凸模上刮下材料所需的力,稱為卸料力;從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力,稱為推件力;從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力,稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產(chǎn)中一般采用

計算:

卸料力 F卸=K卸F沖

推件力 F推=nK推F沖

頂件力 F頂=K頂F沖

式中 F沖——沖裁力,N;

K卸——卸料力系數(shù),其值見表2-18;

K推——推件力系數(shù),其值見表2-18;

K頂——頂件力系數(shù),其值見表2-18;

n——積聚在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量(n=h/t);h為直壁刃口部分的高;t為材料厚度。

見下面:

材料名稱 牌 號 材料狀態(tài) 抗剪強度

電工用

DT1,DT2,DT3 已

180

D11,D12,D13 190

D31,D32

D41~D48 560

D310~D340 未

普通

260~320

270~340

310~380

Q225 340~420

400~500

優(yōu)質(zhì)碳素

05F 已退火 210~300

08F 220~310

08 260~360

10F 220~340

15F 250~370

15 270~380

20F 280~390

20 280~400

25 320~440

30 360~480

35 400~520

45 440~560

50 440~580

55 已

550

65 600

已退火 600

T7~T12 600

T7A~T12A 600

T13 T13A 720

T8A T9A

600~950

材料名稱 牌 號 材料狀態(tài) 抗剪強度

10Mn2 已退火 320~460

25CrMnSiA 已低溫退火 400~560

25CrMnSi

400~600

720

640~960

65Si2MnWA

已退火 320~380

2Cr13 320~400

400~480

經(jīng)

460~520

2Cr18Ni9 冷碾壓的

800~880

經(jīng)

退軟 430~550

鋁 1070A(L2),

1050A(L3) 已退火 80

1200(L5) 冷作硬化 100

3A21(

) 已退火 70~100

半冷作硬化 100~140

(LF2) 已退火 130~160

半冷作硬化 160~200

高強度鋁

7A04(LC4) 已退火 170

淬硬并經(jīng)

350

MB1 已退火 120~240

MB8 已退火 170~190

冷作硬化 190~200

純鋁 T1,T2,T3 軟的 160

硬的 240

) 2A12(

) 已退火 105~150

淬硬并

280~310

淬硬后冷作硬化 280~320

沖床沖壓力計算方法是怎么算?

沖床沖孔、落料噸位計算公式:P=lt=0.8ltRm,式中P為沖裁力,單位N,l為零件的沖壓周邊長度,單位mm,t為零件的厚度,單位mm,為沖壓材料的抗剪強度,單位兆帕(MPa),Rm為沖壓材料的抗拉強度,單位兆帕(MPa)。根據(jù)上面的公式,第1條中假設(shè)沖壓的圓孔材料為304不銹鋼,其抗拉強度為≥520MPa,抗剪強度為0.8*520=416MPa。代入公式,沖壓力=*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8噸,建議選用10噸左右的沖床沖壓比較合適(考慮長期沖壓沖壓力為公稱力的80%為宜)。第2條沖10mm的圓孔的沖壓力=*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6噸,建議選用2噸左右的沖床沖壓。以上計算式中取3.14。

沖模沖壓件所需的壓力計算

1、沖裁力:

F=LTb

L:切邊線長度

T:料厚

b:材料的抗拉強度

一般沖裁力是選擇機床公稱壓力的60-70%

2、拉延力:

一般來講拉延力是很難計算出來的,以前的話只好由技術(shù)人員的經(jīng)驗來估算:拉延力和壓邊力,然后選擇沖床:

大概的經(jīng)驗公式:

壓邊力:F=AP

P:單位壓邊力:2.5-3 (20#、Q235為例,單位MPA)

A:壓邊面積

拉延力:F=KLTb (圓筒件)

K:系數(shù):0.9-0.7 零件越簡單取越低

L:凸模周邊長度

T:料厚

b:材料的抗拉強度

----

但是對于零件的拉延力精確計算是不可能的,尤其是形狀復(fù)雜的零件,不過可以用有限元模擬來得到一個大概的數(shù)值如AUTOFORM、DYNAFORM等,可以說還是比較接近實際的,一般來講選擇壓機時候,拉延總工藝力(壓邊力+拉延力)是其80%左右,當然你也可以取得更高。

沖壓模具水平壓力計算的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓模具水平壓力計算公式、沖壓模具水平壓力計算的信息別忘了在本站進行查找喔。