本篇文章給大家談談沖壓模具翻孔計算，以及沖壓模具翻孔計算方法對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具間隙怎么算
• 2、沖壓模具間隙計算公式
• 3、關于沖壓模具刃口尺寸的計算
• 4、翻孔高度要求高度準如何做
• 5、沖壓模具側翻角度怎么算
• 6、沖壓模具設計中，沖壓工藝中需要翻孔。翻孔凸模尺寸（長度尺寸直徑等等）該如何確定？謝謝~！

沖壓模具間隙怎么算

沖壓模具沖裁間隙，根據(jù)對模具的研究和改進的經(jīng)驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗公式來計算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質量穩(wěn)定可靠。

擴展資料：

結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。

應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由于精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。

參考資料來源：百度百科--沖壓模具

參考資料來源：百度百科--沖裁間隙

沖壓模具間隙計算公式

沖壓模具間隙算法：

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定。

大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來計算，意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般采用切紙試沖和厚薄規(guī)測量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

間隙對沖壓模具壽命的影響 ?：

沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重。所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。

關于沖壓模具刃口尺寸的計算

你沒說料厚，假設是0.5mm鐵材，那么沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據(jù)內孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準原則，三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據(jù)尺寸公差重新畫一下，左側的R5變成R4.96 右側R12變成R11.90，左右兩側的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產(chǎn)品出來的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設計。

翻孔高度要求高度準如何做

翻孔的毛坯計算是利用板料中性層長度不變的原則近似地進行預沖孔直徑大小和翻邊高度的計算。

當翻孔高度要求較高，用平板毛坯不能直接翻出所要的高度時，可采用加熱翻孔、多次翻孔(以后各次的翻孔，其K值應增大15%-20%)或拉深后沖底孔再翻孔的工藝方法。當然，翻孔高度也不能過小(一般H15r)。如果H過小，翻孔后回彈嚴重，直徑和高度尺寸誤差大。在工藝上，一般采用加熱翻孔或增加翻孔高度，然后再切除的方法。

翻孔是利用模具把板料的孔緣翻成豎邊的沖壓加工方法。翻孔主要用于制造出與其他零件的裝配部位，或者是為了提高零件的剛度而加工出特定的形狀。和用這種方法可以加工形狀較為復雜、且具有良好剛度和合理空間形狀的立體零件。所以在沖壓生產(chǎn)中應用較廣尤其在汽車、拖拉機等領域應用更為普遍。

沖壓模具側翻角度怎么算

展開計算。板料在折彎過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉應力又不受壓應力的過渡層--中性層，中性層在折彎的過程中的長度和折彎前一樣，保持不變，所以中性層是計算折彎件展開長度的基準中性層的位置與變形程度有關：當折彎半徑較大，折彎角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當折彎半徑較小，折彎角度較增大時，變形程度隨之增大，中心層位置逐漸向彎曲中心的內側移動，中性層到板料內側的距離用K表示。

沖壓模具設計中，沖壓工藝中需要翻孔。翻孔凸模尺寸（長度尺寸直徑等等）該如何確定？謝謝~！

凸模直徑----即是翻孔的內徑

凸模長度----工作部分長度一般是翻邊高度的1.5--2倍

翻孔底孔大小有分式參考。

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