本篇文章給大家談談人孔沖壓模具，以及簡述沖孔模具的工作原理對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、什么是沖壓模具
• 2、封頭加工方法，封頭怎么畫
• 3、請問：模具行業(yè)的沖壓設備有哪些？
• 4、沖壓模如何分類？

什么是沖壓模具

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。

封頭加工方法，封頭怎么畫

淺談封頭制作工藝及設備

作者：曹洪飚

淺談封頭制作工藝及設備

摘要：封頭是石油化工、原子能、食品、制藥等諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件，是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。文章主要以鍋爐封頭為例，淺談了封頭的加工設備及加工工藝過程。

1??封頭形狀及用途

???封頭是壓力容器和鍋爐重要的受壓元件，就形狀而言可分為平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭、球形封頭。高壓容器、鍋爐封頭多為球形，中壓以上就多使用橢圓形封頭，只有少量低壓容器才用碟形封頭。

2??封頭加工方法

???（1）沖壓。適應大批量生產，壓制厚壁小直徑封頭，要多套封頭模。

???（2）旋壓。有些超大超薄封頭，特別是化工行業(yè)，多為大型少批量，特別適合旋壓。橢圓形封頭非常適用于旋壓，而碟形封頭少用，球形封頭比較難壓。

3??封頭加工設備及工具

???（1）加熱設備。煤氣爐，大型工廠大多采用煤氣爐?，F(xiàn)加熱采用室式或反射式加熱爐，應盡可能采用燃油或燃氣加熱，因為其特點是燃燒干凈、效率高，溫度易控制、不易過燒、不易脫碳。加熱爐應配置測溫裝置和溫度記錄儀。

???（2）封頭壓機有單動、雙動兩種；還分水壓機、油壓機兩種。

????單動即只有沖壓缸，無壓邊缸，只有中小工廠再用。大型工廠都用雙動，即有一個壓邊缸，一個沖壓缸。

????水壓機的傳動介質為水，便宜，動作迅速，不平穩(wěn)，對密封要求沒有油壓機高，效率低于油壓機，導向要求不嚴。油壓機的傳動介質為油，換一次油要比水貴，傳動平穩(wěn)，對密封要求高，對導向要求高，對油的要求高，濾油不行或很快換向、關閉油路都會使系統(tǒng)中某些動作產生沖擊，使壓機動作不平穩(wěn)，因此要勤濾油，按時換油，換油時徹底清洗油路、油箱。

???（3）使用工裝。各種封頭成形上、下模及支腳等（必須按相關技術條件驗收，不應有氣孔、縮松、夾渣等，幾何尺寸精度。曲線經檢驗合格方可使用）。

???（4）常用工具。緊固扳手、大錘、撬棍、鋼尺、卷尺、光電測溫儀、內外卡尺、搬運工具等。

4??封頭毛坯展開尺寸計算

4.1?碟形封頭毛坯下料

???（1）周長法

????理論公式 D0=d2+（r+s/2）+2h+2

????經驗公式 D0=d2+r+0.5s+2h

???（2）面積法

4.2?橢圓形封頭毛坯下料???

???（1）周長法

????????????????

?????????????????D=p+2hk0+?2

???（2）面積法

?????封頭毛坯直徑

????????????????

????對于標準橢圓封頭，d1=4b,ke=1.38

4.3?球形封頭毛坯下料

?????????????????

????也可近似計算D0=1.43d+2h，當h＞5%（d-s）時，式中h應以h+5%代入。

4.4?影響封頭厚壁的因素

????影響封頭厚壁變化的因素很多，歸納起來大致為下列幾個方面：

???（1）材料的性能。如鉛封頭的變薄量比碳封頭大得多。

???（2）封頭形狀。碟形封頭變薄量最小，球形封頭變薄量最大，橢圓形封頭中等。

???（3）下沖模圓角半徑越大變薄量越小。

???（4）上下模之間間隙越大，則變薄量越小。

???（5）潤滑情況好，變薄量小。

???（6）加熱溫度越高，變薄量大（要在標準內，否則過燒）。

???（7）壓變力大，則變薄嚴重。

5???冷壓或熱壓的選擇

????封頭采用熱壓、冷壓主要根據下列兩方面來確定：

???（1）封頭采用的材料性能。對于常溫下塑料較好的材料冷壓，對熱塑性較好的材料則熱態(tài)壓制。

???（2）一般4~12的板厚，在常溫下塑性較好的材料常冷壓，并視情況加壓邊圈，超過上述板厚常熱壓。

???（3）封頭毛坯料尺寸。當封頭較薄時，對于碳鋼和低合金鋼S/D0x100＜0.5，對于不銹鋼和合金鋼S/D0x100≥0.5應熱壓；對于不銹鋼和低合金鋼S/D0x100＜0.7應熱壓。

6???封頭制作工藝

6.1?封頭壓制前的準備

???（1）水壓機工操作前需了解設計圖紙和相應的工藝要求，對毛坯材質、毛坯規(guī)格尺寸及毛坯上的鋼印標記等需要復查清楚，根據圖紙找出相應的封頭模具，清除模具上異物，檢測模具，同時做好水壓機的調試潤滑工作。

???（2）模具應安裝在水壓機工作臺中心位置，其偏心允許值為160mm。模具安裝調試后應進行緊固，以確保安全。模具安裝應保證上下模圓周間隙均勻，安裝時可用鋼板尺或直徑相當于偏差值的鐵絲測量調整，其圓周間隙允許偏差如表1所示。

（3）當壓制封頭采用壓邊圈時，壓邊圈與下模接觸面的間隙應不大于0.5mm。壓制有孔封頭時，應保證下模與人孔頂出沖頭同心，其偏差應不大于3mm。

???（4）對拼接封頭毛坯，在L長度內其焊縫高度應不大于1.5mm，超過1.5mm用電弧氣刨刨平或用手提砂輪機磨平。

（5）對加熱爐爐排及爐膛進行清理，然后作點火準備工作，并檢查光電測溫儀是否正常。

6.2?封頭毛坯加熱

???（1）封頭毛坯加熱時的擺放位置應保證鋼印標記一面朝下，以便沖壓后材質標記露于成形封頭外表面。

???（2）封頭毛坯加熱應熱爐裝料，爐溫應大于600℃，碳鋼可以隨時加入爐內，特殊材料另行規(guī)定。

???（3）每爐裝料一般可并列疊放于爐內，每塊之間應用耐火磚隔開，為防止變形，支撐點要均勻，兩塊疊放距離應不小于200mm，坯料離爐底的距離不小于150mm，一次裝入不得超過四塊。

???（4）拼接封頭毛坯加熱裝爐時，其焊縫應盡量置于爐溫較高處。

???（5）毛坯加熱時不應任意開爐門，應通過爐門上窺視孔觀察爐內加熱情況，必須開啟爐門時，要盡快關閉。

???（6）設備發(fā)生故障時，只有在確保45min內能排除故障的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應將爐溫降到600~700℃；否則應停爐，并打開爐門降溫，取出坯料。

???（7）當封頭毛坯加熱到指定溫度時，應盡量縮短毛坯料從出爐到壓制時間，一般不應超過3min。封頭毛坯應嚴格按工藝規(guī)定加熱，不同材料加熱規(guī)范見表3，表3中沒有的材料，壓制時另行規(guī)定。

6.3?封頭的壓制

???（1）每個封頭壓制前，必須將封頭毛坯上的氧化皮清除干凈。沖壓前應在模具上涂潤滑劑，冷沖壓用40%石墨加60%水（機油）拌成的潤滑劑，熱沖壓可涂二硫化鉬潤滑劑。

???（2）壓制時，封頭毛坯擺放應盡量與模具同心，毛坯與下模中心偏移應小于5mm。有孔封頭壓制時，應注意將毛坯上的橢圓開孔與模具的長短軸方向擺放一致，壓制過程中先將人孔沖頭對正毛坯開孔位置頂出，頂?shù)铰愿哂谙履Ｆ矫嫣帲s20mm），然后上模再向下壓，人孔沖頭也同時落下，將封頭壓制成型。在壓制時沖壓力需緩慢地由小加大，不得突然加大或減小。

???（3）熱沖壓封頭冷卻到600℃以下時方可拖離模具進行吊運，且不得放于風口，在未冷卻到室溫之前不得兩件以上疊放。連續(xù)沖壓時，沖模溫度升高到250℃左右，不應再繼續(xù)沖壓，待采取冷卻措施使沖模溫度下降后方可繼續(xù)工作。

???（4）有孔封頭應盡量采用一次成形，因條件限制不能一次成形時，則沖壓人孔時應注意與封頭的同心度，并注意保持人孔翻邊處壁厚的均勻一致。

7???封頭的質量檢驗

????為了確保封頭的質量，必須對成型封頭進行認真仔細的檢查。封頭的質量檢驗包括封頭的表面狀況、幾何形狀和幾何尺寸等。

????封頭表面狀況的檢驗主要是檢查封頭表面是否有起皺裂紋、刻痕、凹坑、凸起、脫碳過燒等。成形后封頭應清除內外表面的氧化皮，表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。對微小的表面裂紋和高度達到3mm的個別凸起應進行修整。人孔內扳邊彎曲起點大于5mm處的裂口可在不影響質量的前提下，并經過檢驗部門同意可以進行修磨或補焊，修磨后的鋼板厚度應在鋼板厚度的允許偏差范圍之內。

????對于凹陷和疤痕等缺陷的處理方法如下：

???（1）熱水鍋爐和額定蒸汽壓力小于9.81MPa的蒸汽鍋爐，深度大于0.5mm，但不大于公稱壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕應修磨成圓滑過渡，超過以上規(guī)定時應補焊并修磨。

???（2）額定蒸汽壓力不小于9.81MPa的蒸汽鍋爐，凹陷和疤痕如果深度為3~4mm時應修磨成圓滑過渡，超過4mm時應焊補并修磨。成型封頭有缺陷時，允許返修，較大缺陷及低合金鋼封頭缺陷返修按有關工藝進行，缺陷補焊后應進行無損探傷。

符號說明

D0—封頭毛坯直徑；

h—各類封頭直邊長度；

H—封頭總高度；

d1—橢圓封頭內徑；

d2—碟形封頭內徑；

d—球形封頭內徑；

—風頭邊緣的機械加工余量，通常為15~40mm；

r—碟形封頭的折邊區(qū)半徑；

s—各類封頭毛坯厚度；

p—封頭橢圓形部分的半周長；

k0—材料拉伸系數(shù)，通?？扇?.75~0.8；

ke—橢圓系數(shù)，通常當標準橢圓封頭d1=4b時，ke=1.38；

a—橢圓長半軸；

b—橢圓短半軸；

D—封頭制成形后中徑。

化工制圖中的封頭如何繪制

用CAD制圖，以封頭直徑為長軸，以封頭高為短軸畫橢圓，然后刪除一半，再畫直邊即是。

請問：模具行業(yè)的沖壓設備有哪些？

濟南普利特沖壓技術有限公司是一家致力于沖壓設備、沖壓自動化設備及其他專機的開發(fā)和生產的科技型企業(yè)。主要產品有：

1、手動及數(shù)控型刃磨機。

2、各種沖壓自動化設備：自動上下料、開卷機、校

平機、伺服送料機。

3、各種液壓設備：液壓機、剪角機、高壓沖孔機。

4、各種沖孔單元模具。

5、各種汽車水箱散熱器設備。

沖壓模如何分類？

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： 1．根據工藝性質分類 （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2．根據工序組合程度分類 （1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3. 根據材料的變形特點分類 模具典型結構: 圖1.1.2 是一副帶導柱導套的單工序沖裁模。由上、下模兩部分構成，上模由模柄5、上模座3、導套2、凸模10、墊板8、固定板7、卸料板14和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成；下模由下模座17、導柱1、凹模11、導料板15、承料板18和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過模柄5被安裝在壓力機滑塊上，隨滑塊作上下往復運動，因此稱為活動部分。下模通過下模座被固定在壓力機工作臺上，所以又稱為固定部分。 通常模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 一類是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.3所示。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

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