本篇文章給大家談談ld沖壓模具熱處理，以及cr4w2mov熱沖壓模具鋼熱處理工藝對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、解決沖壓模具熱處理變形和開裂的有效方法



• 2、沖壓模具的哪些板和零件需要熱處理？一般都用什么鋼料？
• 3、沖壓模具常見的熱處理形式及意義
• 4、向各位高手請教LD沖壓模具材料熱處理在多少度？回火又是多少??？謝謝！
• 5、請教LD沖壓模具材料熱處理在多少度？回火又是多少??？
• 6、材料 7cr7mo2v2si (LD鋼) 與 H13 如何熱處理？

解決沖壓模具熱處理變形和開裂的有效方法

解決沖壓模具熱處理變形和開裂的有效方法

造成沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的,包括鋼材的化學成分與原始組織、零件的結(jié)構(gòu)形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會涉及。下面，我為大家分享解決沖壓模具熱處理變形和開裂的有效方法，希望對大家有所幫助!

預備熱處理

對于共析鋼的沖壓模具鍛件，應先進行正火處理，然后進行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內(nèi)應力，并為后續(xù)(或最終)熱處理作好組織準備。沖壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩(wěn)定化處理)。

對一些形狀較為復雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，應先進行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為最終熱處理作好組織準備。

優(yōu)化淬火、回火處理工藝

加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現(xiàn)象，零件變形與開裂的傾向增大。在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內(nèi)孔收縮，孔徑尺寸變小。

故應選用加熱溫度規(guī)范的上限植;而對于合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內(nèi)孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

加熱方式的改進

對于一些小型的'沖壓凸凹?；蚣氶L的圓柱形零件(如小沖頭)，可事先預熱至520--580℃，然后放入中溫鹽浴爐內(nèi)加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控制開裂傾向。

尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然后升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產(chǎn)。

回火處理的控制

模具零件從冷卻劑中取出后，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理?；鼗鹛幚頃r，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。

對于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火處理，以消除內(nèi)應力，減小變形，避免開裂傾向。

線切割前的淬火處理

對于一些線切割加工的沖壓模零件，線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，并使其內(nèi)應力分布趨于均勻，且處于較小內(nèi)應力狀態(tài)。內(nèi)應力越小，線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。

冷卻方式的優(yōu)化

當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨后放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。

模具零件放入冷卻劑后，應適當旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向有所改變，這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向。

淬火零件的防護

淬火、回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環(huán)節(jié)。對于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發(fā)生變形或開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截面對稱，內(nèi)應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

冷卻劑的選擇

對于合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀復雜、尺寸要求精確的沖壓模。

有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質(zhì)淬火，可減小零件變形。

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沖壓模具的哪些板和零件需要熱處理？一般都用什么鋼料？

沖壓模具一般公母模板和導柱導套需要熱處理。

沖壓模具一般用Cr12，Cr12MoV，SKD11,D2,DC53,SKH-9等材料

上海群康模架

沖壓模具常見的熱處理形式及意義

熱處理形式：可分為退火.正火.淬火.回火及表面熱處理等五種方法.

意義：指采用適當?shù)姆绞竭M行加熱，保溫和冷卻以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)性能的工藝，即提高金屬的硬度，韌性，耐腐能力。

以上，僅供參考！

向各位高手請教LD沖壓模具材料熱處理在多少度？回火又是多少?。恐x謝！

你沒有具體要求

不過你說了是沖壓 要求肯定是高硬度

高溫淬火 1100吧 500回火

熱處理其實1020 也可以淬火的 所以有時候不要太看中淬火溫度

請教LD沖壓模具材料熱處理在多少度？回火又是多少啊？

你沒有具體要求不過你說了是沖壓 要求肯定是高硬度 高溫淬火 1100吧 500回火 熱處理其實1020 也可以淬火的 所以有時候不要太看中淬火溫度

材料 7cr7mo2v2si (LD鋼) 與 H13 如何熱處理？

真空淬火回火熱處理。

7Cr7Mo2V2Si(LD)

一該鋼的特性：

7Cr7Mo2V2Si簡稱LD，LD1國內(nèi)研制的新型高強韌特種耐磨性冷沖模具鋼，按其用途而取“冷鐓”（Leng Dun），LD原為系列鋼號，分為LD1，LD2等，但在實際運用中LD1為最佳，其他應用很少。該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強度、抗彎強度、耐磨性等較65Nb優(yōu)良。

該鋼最初是針對冷鐓模具而研制。其碳含量低于G.Steven推薦的“平衡碳”規(guī)律，使鋼在具有高硬度的同時，又具有較好韌性；加入Cr、 Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以強化基體，提高回火穩(wěn)定性。

二化學成份（％）：

C0.70～0.80

Si 0.70～1.20

Cr 6.50～7.00

Mo2.00～2.50

V1.70～2.20

Mn≤0.40

P≤0.030

S ≤0.030

三供貨狀態(tài):退火 HB 207～255

四熱處理制度：

1LD 鋼常用的熱處理工藝：

1100-1150℃，淬火 530-570C 回火，回火后硬度 HRC57-63 。

1100 ℃ 淬火后的組織為細針馬氏體 + 殘留奧氏體 + 剩余碳化物，晶粒度 10.5 級。1100 ℃ 淬火、 570 ℃ 回火后的組織為回火馬氏體 + 殘余碳化物。

2 7Cr7Mo2V2Si 高溫加熱時脫碳傾向較嚴重，淬火加熱應在脫氧后的鹽熔爐中，真空加熱中和保護氣氛中進行，淬火時應采用850℃預熱，選用1100℃-1150℃為最終淬火加熱溫度。保溫系數(shù)為20～25s/mm，加熱后分級淬火。回火溫度為530℃-570℃，回火次數(shù)為2-3次，回火后的硬度為60～62HRC。

五用途：

1適用于制造形狀復雜，承受沖擊、彎曲應力較大而要求耐磨性能高的各類大中型沖裁模。重裁冷鐓、冷擠模具，也可用于制造熱變形模具。

2 LD 鋼已被廣泛應用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等隨沖擊、彎曲應力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。

3可用于螺栓冷鐓光沖模，螺栓冷鐓切邊模，螺母冷鐓壓球模，螺母冷鐓六角模。

4自行車中軸碗冷擠壓模，套筒扳手冷擠壓沖頭，內(nèi)六角螺栓三序沖頭，軸承圈打字沖模，汽車板彈簧沖孔模等。

關于ld沖壓模具熱處理和cr4w2mov熱沖壓模具鋼熱處理工藝的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。