本篇文章給大家談談管狀鋁材沖壓模具，以及管狀鋁材沖壓模具廠家對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、鋁材彎管模具用什么模具材料最好,鐵質模具對鋁材傷害很大。
• 2、模具分多少種
• 3、鋁材沖壓模具和鋼材沖壓模具一樣嗎
• 4、冷沖模沖壓鋁管用什么材質做模具最佳？
• 5、鋁型材擠壓模具出現問題怎么解決？

鋁材彎管模具用什么模具材料最好,鐵質模具對鋁材傷害很大。

做彎管機內行人有句實話，就是控制精度在于機器，成形精度在于模具，所以二者之間就有了密切的關系，彎曲鋁管時，選用尼龍模具，樓上說的對，但是還可以選用鋁模、銅模，或者鑄鐵模具，就看模具的成形了！

模具分多少種

常見的種類有：1鋁合金壓鑄模型，用于大型的合金配件，工業(yè)類的大零件；2:鋅合金壓鑄模具，一般用于小零件，比如汽車模型或工藝品禮品類；3塑膠注塑模，常見的生活用品的塑膠類就是注塑模具注塑出來的；4拉伸模，管狀類產品，大都是做鋁材拉伸比較多，用途很廣泛，常見于門窗，大型的工業(yè)機械也用到；5擠壓模，比如電線類；6沖壓模，做五金零件或鈑金類；7吹塑模，吹塑產品，比如礦泉水瓶類；8滾塑模，大型的塑膠罐體類，9翻砂模，這是個很特殊的模具，用沙子來做成模腔澆筑鋅鋁材質，以前做汽車的門及各類汽車或機械的零配件，產品比較粗糙，目前在江浙及北方地區(qū)比較常用，南方很少用這種模具；10硅膠模具，分為合金和樹脂兩種，區(qū)別就是合金的耐高溫，模具使用次數在幾十到幾百次之間；11精鑄模具，這種模具成型比較復雜，需用硅膠模具翻模出來成型的蠟臺，再用蠟臺放到鋼盅罐注石膏，石膏固化后再高溫溶蠟，蠟化掉后有了成型的模腔，再澆筑銅 合金類的材質。目前就這些種類為常用的大類，還有其他的小類的不足一提了。

鋁材沖壓模具和鋼材沖壓模具一樣嗎

當然不一樣啊，鋼和鋁本來就是有區(qū)別的，制作的模具也是不一樣的。

冷沖模沖壓鋁管用什么材質做模具最佳？

用冷作鋼，較好的有

V10，

V40，V4等粉末剛，一般的有DC53

，GOA等，鉻鋼/油鋼，一般來說，沖壓鋁材，用DC53等較劃算。

冷沖模：全稱為冷沖壓模具，多為安裝在壓力機上的，對放置在內的板料在室溫下施加變形力，使其產生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。

模具（m

j），工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

鋁型材擠壓模具出現問題怎么解決？

鋁型材擠壓模具出現的問題及其解決方法如下：

1、擠壓模具生產出來的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，擠出來的型材常有凹心現象，導致整個大面下陷，平面度不達標。通過大量實踐得出結論，針對槽位較深較大的型材是由于槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具制造時應保證模具槽位足夠直通，如試產未合格就適度加寬槽位。對于凹槽深度寬度不大型材，只要合理設計工作帶，導流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現象；對于凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導流槽加深，保證槽內兩角金屬流動與中間均勻。

2、在生產有角度型材時，若在模具未經預變形（預張口）設計的情況下，擠出型材經拉伸矯直后，型材角度往往比產品要求小1-3，模具在設計制造環(huán)節(jié)，需在模具工件的型材孔做好1-3的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角度?。ㄊ湛冢┈F象，可采用以下兩種簡單的修復方法：其一，如角度?。ㄊ湛冢┛稍趦葌茸龃倭?。其二，可在外側焊阻流塊。方法選定取決于型材表面處理。

3、生產壁厚較厚的型材，按常規(guī)放縮水量生產，型材末端出現金屬供料不足，導致放縮水產生誤差，盡管模子型孔尺寸一致，但產品尺寸卻不符合要求?？刂菩筒某叽缬袔讉€重要因素。首先，設計導流板時根據所屬噸位機臺，結合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優(yōu)外接圓，確定導流板入料孔，并且增加兩端型材上方金屬供給量；其次，模子入料面一級焊合室，兩端避開量取值大，保證兩端金屬流動的穩(wěn)定性，并且保證兩端型材上方金屬供給量，有利于型材平面度及表面質量；最后型材孔根據以往生產相近的型材，做好預變形。當設計一新型材時，可找相近的型材，以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計，然后逐步調整各參數直到符合所需的要求為止。

4、在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質量。通過實踐得出結論，在加工模具時，調節(jié)上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，并打順導流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質量。

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