本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具檢測(cè)方法，以及沖壓模具驗(yàn)收流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具怎樣點(diǎn)檢



• 2、沖壓模具 檢測(cè)技術(shù)步驟有哪些
• 3、沖壓模具有哪些檢修方法？
• 4、模具沖壓的檢查方法有哪些
• 5、沖壓件的硬度如何檢測(cè)
• 6、沖壓模具試模方法

沖壓模具怎樣點(diǎn)檢

這個(gè)得 根據(jù) 自己?jiǎn)挝坏膶?shí)情來確定，沒有 統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

如果單是針對(duì) 模具的 點(diǎn)檢的話，那也得分 每日點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、月點(diǎn)檢、年點(diǎn)檢之類的。也可分為 生產(chǎn)中點(diǎn)檢 與 停產(chǎn)入庫中的點(diǎn)檢。

點(diǎn)檢的目的 就是 提前 預(yù)防問題。模具上一般易出問題的零部件，就是 每日點(diǎn)檢的內(nèi)容。

點(diǎn)檢內(nèi)容可包括如下：

滴油；沖速；使用時(shí)間；沖壓總次數(shù)；外觀（銹蝕）與清潔度；感應(yīng)頭；螺絲；彈簧；模板情況；定位針（導(dǎo)料梢）、導(dǎo)料板、導(dǎo)柱導(dǎo)套；下料 沖子 與 刀口 磨損情況；成形零件的磨損；模具整體配合情況等。

既不要 太復(fù)雜，也不要 過于簡(jiǎn)單省事。你可根據(jù)實(shí)情，合理制定。

沖壓模具 檢測(cè)技術(shù)步驟有哪些

沖壓模具再制作前期，開始是模具DL圖的檢測(cè)，這是模具檢測(cè)的第一關(guān)，之后是保麗龍的檢測(cè)，也就是泡沫模型的檢測(cè)，一般這是鑄造前的最后的一道檢測(cè)程序，如果此序沒有發(fā)現(xiàn)問題，在鑄造之后就不會(huì)有很大的問題，一旦有問題，如果涉及到模具結(jié)構(gòu)要修改的，那這個(gè)模具基本上就報(bào)廢了，如果改動(dòng)小的話，還是可以改的，，之后模具加工好以后，就會(huì)送到廠家進(jìn)行為期3000件的試制，在批量合格以后，就可以對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收了。有些模具在做完3000件以后，還會(huì)進(jìn)行TD等處理，一般是針對(duì)大批量件才會(huì)TD，最少10萬件，在這個(gè)數(shù)量之下，模具一般是不會(huì)做這個(gè)處理的。這是大概的流程。

沖壓模具有哪些檢修方法？

模具松動(dòng)：沖或模的移動(dòng)量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會(huì)松動(dòng)，沖床精度不一，架模不正。沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不夠，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo)，注意送料長(zhǎng)度。模具的維護(hù)要領(lǐng)連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板。連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。

模具沖壓的檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質(zhì)的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。下面簡(jiǎn)單介紹下沖壓加工的工件質(zhì)量檢查方法：

一、對(duì)沖壓工件的質(zhì)量檢查

沖壓工件的質(zhì)量判定一般包括外觀質(zhì)量、成型質(zhì)量、返修質(zhì)量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關(guān)鍵功能前提下，使用一定的檢測(cè)工具來實(shí)現(xiàn)判定：

1、表面質(zhì)量。一般沖壓工件的表面質(zhì)量判定方法分為目測(cè)和觸摸檢查。目測(cè)：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。

2、返修質(zhì)量。返修質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)參照合格品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括外觀檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)，特別注意返修點(diǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)。除了外觀質(zhì)量，還有成型質(zhì)量，成型尺寸要滿足設(shè)計(jì)圖上的公差要求或通過檢具檢驗(yàn)用。

二、沖壓工件表面出現(xiàn)問題的因素

沖壓工件表面出現(xiàn)裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質(zhì)、工藝精度、人員操作等均可能導(dǎo)致工件質(zhì)量問題：

1、沖壓工件外觀最常出現(xiàn)的問題是表面不平，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產(chǎn)品外觀品質(zhì)低的同時(shí)也使生產(chǎn)率下降。

2、沖壓工作中的作業(yè)者操作不當(dāng)，制件在收支料時(shí)移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞、傳送帶高度調(diào)整不同理、自動(dòng)設(shè)備調(diào)整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生碰撞等一些問題都會(huì)產(chǎn)生沖壓工件的變形和不平。

3、機(jī)械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進(jìn)入模具內(nèi)部時(shí)發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良。拉延筋灼傷時(shí)產(chǎn)生鐵粉，卷料截?cái)嗪蠼財(cái)嗝媪粲忻獭?/p>

4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強(qiáng)度不夠會(huì)在沖壓瞬間破裂導(dǎo)致工件出現(xiàn)裂紋、破損等問題。

三、如何處理沖壓工件廢料

除非廢料廢料不得不人工進(jìn)行處理，否則最好采用自動(dòng)化處理，在處理過程中應(yīng)采取下列措施：

1、為了防止事故的發(fā)生，我們應(yīng)該要加設(shè)防護(hù)罩，還有不能讓廢料在操作的時(shí)候在操作人員附近流出或是飛散。

2、我們可以在沖壓模具上設(shè)個(gè)切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機(jī)處壓塊，另外我們要注意一下在進(jìn)行沖壓機(jī)的時(shí)候隔一段距離切斷一次。

3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，并且在切廢料的時(shí)候大小要適當(dāng)，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。

4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應(yīng)使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強(qiáng)迫落下。

以上就是沖壓五金件出現(xiàn)質(zhì)量問題后的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產(chǎn)效率。

沖壓件的硬度如何檢測(cè)

它是將一個(gè)規(guī)定質(zhì)量的球體以規(guī)定速度沖 擊試樣表面，測(cè)試它初速度與反彈后速度之差，以此來確定試樣的硬度值。要理解這一點(diǎn)，只要看一下里氏硬度計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊有多厚就清楚了。很明顯它測(cè)出來的 硬度值既不是氮化層的硬度，也不是基材的硬度，而是二者共同作用的結(jié)果，因沖壓件表面層的厚度不同，必然會(huì)得出不同的果。 為了得到高的表面硬度和耐磨性，許多沖壓件模具和沖壓件模具配件都要進(jìn)行表面熱處理，例如表面滲氮。對(duì)于這樣的模具人們非常關(guān)心它的表面硬度和硬化層深度。 在測(cè)試經(jīng)過表面熱處理的沖壓件模具鋼硬度時(shí)，有一種錯(cuò)誤的做法值得糾正。這就是在這種場(chǎng)合不適當(dāng)?shù)厥褂美锸嫌捕扔?jì)。這是由里氏硬度計(jì)的原理決定的。布、 洛、維三種常用硬度計(jì)都是采用靜態(tài)測(cè)試原理，都是將一個(gè)硬質(zhì)壓頭緩慢地壓入試樣表面，然后測(cè)試壓痕深度或尺寸，確定硬度值的大小。而里氏硬度計(jì)采用的是動(dòng) 態(tài)測(cè)試原理。

沖壓模具試模方法

一般有上模、下模。先把下模放到?jīng)_床工作臺(tái)面上，稍加固定而能平推動(dòng)。再把上模放在下模上面，大概對(duì)好。然后用手搬動(dòng)飛輪，讓滑塊慢慢地接近模具，看滑塊與上模是否對(duì)得合適，用錘頭敲擊下模帶動(dòng)上模移動(dòng)使之與滑塊對(duì)準(zhǔn)。固定上模于滑塊。接著手搬飛輪，讓滑塊帶著上模升起。在下模上放一張報(bào)紙之類，又用手搬飛輪讓上模下降，將紙沖成產(chǎn)品樣，檢查紙的情況，看上下模對(duì)的偏不偏，用錘擊移動(dòng)下模調(diào)整對(duì)準(zhǔn)。最后將下模固定于工作臺(tái)上。

沖壓模具檢測(cè)方法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具驗(yàn)收流程、沖壓模具檢測(cè)方法的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。