沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)心得,沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)心得怎么寫(xiě)

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本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具維護(hù)保養(yǎng)心得,以及沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)心得怎么寫(xiě)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)心得,沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)心得怎么寫(xiě)

  • 1、五金沖壓模具維修技巧
  • 2、沖壓模具維修技巧(2)
  • 3、沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么?
  • 4、沖壓模具保養(yǎng)
  • 5、五金沖壓模具該如何保養(yǎng)與維護(hù)
  • 6、沖壓模具保養(yǎng)與維護(hù)

五金沖壓模具維修技巧

沖壓模具的檢修要領(lǐng)模具檢修的目的在迅速找出問(wèn)題點(diǎn)并加以解決,使模具回復(fù)原狀,能繼續(xù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之制品。同一模具制造出來(lái)之制品具有相同之尺寸和形狀,即每一工程加工后就完成一部分或全部的尺寸和形狀,因此當(dāng)制品有變異時(shí),即可依據(jù)變異部位而找到該加工工程站,并加以修護(hù)使回復(fù)原狀,若是判定結(jié)果為設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,即改變?cè)O(shè)計(jì)。模具檢修即是依據(jù)這個(gè)原則的。下述各點(diǎn)可以作為檢修的參考:1.

測(cè)量最后所沖制之成品,核對(duì)檢查標(biāo)準(zhǔn)以判定變異處,在核對(duì)Layout測(cè)量該工程尺寸有否與模具圖相同,尺寸變異與否,必要時(shí)須測(cè)量前后相關(guān)工程以切確判定變異之處和原因,再施以對(duì)策解決。2.

當(dāng)無(wú)法判定或無(wú)法提出對(duì)策時(shí),應(yīng)請(qǐng)教他人之意見(jiàn),切勿獨(dú)斷獨(dú)行之。3.

毛頭過(guò)大a.刀口磨耗:重新研磨。b.間隙過(guò)大:側(cè)面大部分為擦光帶,亮度極低,減小間隙。c.材料過(guò)硬:更換材料或加大間隙。d.模具崩角:重新研磨。4.

尺寸變異a.刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔);平面度不好,重新研磨或更換沖模。b.沒(méi)有引導(dǎo):引導(dǎo)銷(xiāo)或其它定位裝置沒(méi)有作用,送料機(jī)沒(méi)有放松或引導(dǎo)銷(xiāo)徑不足,無(wú)法矯正引導(dǎo),定位塊磨損,送距過(guò)長(zhǎng)。c.頂出不當(dāng):頂料銷(xiāo)配置不當(dāng),彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng),調(diào)整彈力或改變位置或頂料銷(xiāo)數(shù)量,銷(xiāo)磨短配合。d.沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對(duì)稱(chēng)。5.

模具損壞a.沖壓迭料:料片重疊仍繼續(xù)沖壓,通常會(huì)導(dǎo)致脫料板破裂。b.廢料阻塞:落料孔未鉆或尺寸不符或落在沖床工作臺(tái)未及時(shí)清理,以沖頭和下模板損壞較多。c.沖頭掉落:未充分固定或懸吊,或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不夠,或沖頭折斷。d.逃孔不足:沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠,沖頭和脫料板逃孔部不足通常會(huì)導(dǎo)致脫料板損壞。e.異物進(jìn)入:制品吹出彈回或未吹出,模具零件崩損掉落,螺絲突出模面或其它物品進(jìn)入模內(nèi),都可能損壞下模、脫料板、沖頭或?qū)е?。f.組立錯(cuò)誤:錯(cuò)裝零件位置,方向而損壞。g.彈簧因素:彈簧力不足或斷裂或等高套筒不等高使脫料板傾斜,或彈簧配置不當(dāng),造成重疊沖打損壞零件。h.沖壓不當(dāng):工作高度調(diào)整過(guò)低,導(dǎo)柱失油,料帶誤送或沖半料,周邊設(shè)備如送,放,收料機(jī)損壞,空氣管未裝或未關(guān),沖床異常等,所造成的損壞。i.維修不當(dāng):該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點(diǎn)發(fā)生。

沖壓模具維修技巧(2)

沖壓模具維修技巧

5模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策?

沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對(duì)策有:

1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙;

2) 漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔;

3) 刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口;

4) 沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種;

5) 凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部,可以通過(guò)表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料;

6) 材質(zhì)較軟,修改沖裁間隙;

其應(yīng)急措施是:

凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。

6模具沖壓時(shí)下料偏位尺寸變異有哪些原因,

應(yīng)采取什么對(duì)策?

下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:

1) 凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏?。┬柩行薜犊?

2) 設(shè)計(jì)間隙不當(dāng),修改設(shè)計(jì)并控制加工精度;

3) 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;

4) 導(dǎo)正銷(xiāo)磨損,銷(xiāo)徑不足,可以更換導(dǎo)正銷(xiāo);

5) 導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套;

6) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整送料機(jī);

7) 模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整閉模高度;

8) 脫料鑲塊壓料位磨損,無(wú)壓料(強(qiáng)壓)功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。┛梢匝心セ蚋鼡Q脫料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料;

9) 脫料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大,需調(diào)模減小強(qiáng)壓深度;

10) 沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;

11) 沖切力對(duì)材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時(shí)受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

7模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?

沖壓時(shí)卡料的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:

1) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整;

2) 生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機(jī)送距;

3) 送料機(jī)故障,需調(diào)整及維修;

4) 材料弧形,寬度超差,毛邊較大時(shí),要更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;

5) 模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;

6) 導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料,研修導(dǎo)正孔;

7) 折彎或撕切位上下脫料不順,調(diào)整脫料彈簧力量等;

8) 導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),修改導(dǎo)料板,防料帶上帶;

9) 材料薄,送進(jìn)中發(fā)生翹曲,送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān);

10) 模具架設(shè)不當(dāng),與送料機(jī)垂直度偏差較大,需重新架設(shè)模具

8模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?

模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的.對(duì)策有:

1) 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;

2) 材料毛邊及模具無(wú)切邊時(shí)需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;

3) 沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度;

4) 沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問(wèn)題;

5) 局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;

6) 模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,可采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。

9模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?

模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:

1) 跳屑屑料阻塞卡模;

2) 送料不當(dāng),切半料,注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具;

3) 凸模強(qiáng)度不足,修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切;

4) 大小凸模相距太近,沖切時(shí)材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上;

5) 凸模及凹模局部過(guò)于尖角,修改設(shè)計(jì);

6) 沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;

7) 無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng),可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;

8) 沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;

9) 脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能,需研修或更換;

10) 模具導(dǎo)向磨損不準(zhǔn),需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng);

11) 凸凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng),需更換使用材質(zhì),使用合適硬度;

12) 導(dǎo)料件(銷(xiāo))磨損,需更換導(dǎo)料件;

13) 墊片加設(shè)不當(dāng),需修正,墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。

10連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?

連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對(duì)策有:

1) 導(dǎo)正銷(xiāo)磨損,銷(xiāo)徑不足,更換導(dǎo)正銷(xiāo);

2) 折彎導(dǎo)位部分精度差磨損,重新研磨或更換;

3) 折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換;

4) 模具讓位不足,檢查,修正;

5) 材料滑移,折彎凸凹模無(wú)導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓,可以修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;

6) 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,可以采用修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等措施;

7) 沖件毛邊,引發(fā)折彎不良時(shí)需研修下料位刀口時(shí);

8) 折彎部位凸模凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定,需調(diào)整采用整體鋼墊;

9) 材料厚度尺寸或機(jī)械性能變異時(shí)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;

11連續(xù)模一模多件時(shí)產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?

造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:

1) 沖件毛邊,研修下料位刀口;

2) 沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問(wèn)題;

3) 凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件;

4) 沖剪時(shí)翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;

5) 相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;

6) 相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致;

7) 相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預(yù)切凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;

8) 相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重,檢查凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;

9) 模具設(shè)計(jì)缺陷,修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

12模具沖壓時(shí)維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁?,?yīng)采取什么對(duì)策?

模具維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有:

1) 模具無(wú)防呆功能,組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向錯(cuò)位(指不同工位), 修改模具,增設(shè)防呆功能;

2) 已經(jīng)偏移過(guò)間隙之鑲件未按原狀復(fù)原,采用模具上做記號(hào)等方式,并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查確認(rèn),并做出書(shū)面記錄,以便查詢(xún)。

在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認(rèn)等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行,并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。

13造成沖裁模修理的主要原因有哪些?

生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多,主要有以下幾個(gè)方面:

(1) 沖模零件的自然磨損,包括定位和導(dǎo)向零件的磨損,模柄松動(dòng),凸模在固定板上松動(dòng),凸凹模間隙變大刃口變鈍。

(2) 制造工藝不當(dāng),主要是沖模材質(zhì)不好,淬火硬度不夠,凸凹模倒錐,導(dǎo)向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線(xiàn)偏心等。

(3) 沖壓操作不當(dāng):沖模底面與壓力機(jī)工作臺(tái)面不平行,壓力機(jī)工作中心與沖模工作中心不重合,凸模進(jìn)入凹模刃口太深,壓力機(jī)操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導(dǎo)致模具損壞。

14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些?

模具檢修的基本原則是:

1) 換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求。

2) 模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查。

3) 檢修后需再進(jìn)行試模,調(diào)整,驗(yàn)收

4) 模具的檢修時(shí)間要適應(yīng)生產(chǎn)的要求。

模具檢修的步驟如下所述:

1) 模具在檢修前需擦試干凈,去除油污及雜物。

2) 檢查模具各部位基準(zhǔn)定位尺寸和間隙配合,隨時(shí)記錄缺陷并編制修理方案。

3) 確定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案進(jìn)行修復(fù)。

4) 重新裝配和調(diào)整并試模,若未能恢復(fù)原品質(zhì)和精度需再進(jìn)行修整。

15沖模臨時(shí)修理的主要內(nèi)容包括哪些方面?

沖模臨時(shí)修理是指不必折模只需在機(jī)臺(tái)上調(diào)?;騼H折待修的零配件。主要包括以下幾個(gè)方面:

(1) 利用備用件更換

(2) 用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口

(3) 更換彈簧橡膠,緊固松動(dòng)了的螺絲

(4) 緊固或電焊堆焊松動(dòng)了的凸模

(5) 調(diào)整沖模間隙及定位裝置

(6) 更換新的頂料裝置。16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些?

沖裁模常用字的修理工藝方法如下:

(1) 修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風(fēng)動(dòng)砂輪修磨。另一種方法是用平面磨床磨削。

(2) 修理間隙變大的凸凹模,先用適當(dāng)尺寸的塊規(guī)檢測(cè)凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過(guò)大,可先用氧—乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對(duì)沖孔模應(yīng)敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對(duì)落料模應(yīng)敲擊凸模,以保證凹模尺寸。敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊,但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內(nèi)應(yīng)力,冷卻后再用壓印銼修法重新調(diào)整間隙,并用火焰表面淬火。

(3) 修磨間隙不均勻的凸凹模,

除自然磨損還有以下兩種情況:

1) 圓柱銷(xiāo)松動(dòng)失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻。應(yīng)對(duì)凸凹模刃口對(duì)正恢復(fù)均勻,再用螺絲緊固,把原銷(xiāo)孔鉸大0。1~0。2mm,重新配作非標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷(xiāo)。

2) 導(dǎo)向裝置磨損,精度降低,起不到導(dǎo)向作用,使凸凹模相對(duì)偏位。需將導(dǎo)柱表面鍍鉻,再用磨削方法與導(dǎo)套研配直到恢復(fù)原配合間隙和精度等級(jí)。

(4) 更換細(xì)小的沖孔與落料凸模。

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沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么?

凸模折斷、凹模開(kāi)裂、凸模、凹模刃口磨損,毛刺增大。

凸模折斷、凹模開(kāi)裂可以更換新的備件,凸模、凹模刃口磨損,用平磨磨削刃口,使其恢復(fù)鋒利的程度。另外,模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛,導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死,其原因是潤(rùn)滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套,使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過(guò)大,就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。

毛病出得最多的是“批鋒”,即毛刺。一般是燒氬弧焊,這是最好的方法了,從維護(hù)模具的角度上來(lái)講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微,當(dāng)可用鏟法,即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等,處理模具損壞問(wèn)題,必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適,相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。

如果模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。

沖壓模具保養(yǎng)

模具維護(hù)保養(yǎng)

一、模具上機(jī)前檢查及保養(yǎng):

1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機(jī)床的噸位必須大于模具的沖剪力)

2.在模具上機(jī)前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運(yùn)輸途中裝卸模具時(shí)刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機(jī)臺(tái).

3.架模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺(tái)面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度.

4沖床的工作臺(tái)面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03

5.模具架好后將模具打開(kāi),將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),對(duì)于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對(duì)模具各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).

6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng):

1. 模具使用時(shí),導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時(shí)加潤(rùn)滑油.

2. 在生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤(rùn)滑油或沖壓油

3. 嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤(rùn)滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。

4. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多,應(yīng)及時(shí)出處理滯留物和定期清理廢料,生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查、全面的清檫,保證模具的清潔度。

三、使用后模具保養(yǎng):

1. 模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。

2. 彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧最易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào),彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn),只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。

3. 模具使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

4. 緊固零件,檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞,對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù),氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象,并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。

五金沖壓模具該如何保養(yǎng)與維護(hù)

1、五金沖壓模具在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象,沖套通常都是啃壞的,沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等;卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。在保養(yǎng)和維護(hù)時(shí)要查看各零部件的配件是否有損壞,如果有損壞的要及時(shí)進(jìn)行修正,氣動(dòng)頂料要看有沒(méi)有漏氣現(xiàn)象,并對(duì)詳細(xì)的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進(jìn)行替換便可。3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧最易損壞,通常呈現(xiàn)開(kāi)裂和變形現(xiàn)象;保養(yǎng)維護(hù)方法可采取替換,但是在替換的過(guò)程中要注意彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類(lèi)型,彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類(lèi)型經(jīng)過(guò)色彩、外徑和長(zhǎng)度三大項(xiàng),只有在三項(xiàng)都一樣的情況下才可以進(jìn)行替換。

沖壓模具保養(yǎng)與維護(hù)

模具的維護(hù)與保養(yǎng)方法

專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要善于發(fā)現(xiàn)模具的問(wèn)題,尋找模具損壞的原因,并要在最短的時(shí)間內(nèi)修理模具,使之能恢復(fù)到原來(lái)的質(zhì)量和精度要求,由于模具是一種精密高效的生產(chǎn)工具,它在制造與裝配上有不少特點(diǎn),技術(shù)上要求也比較高。其主要職責(zé)如下:

1、掌握所修模具的全部情況,如模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、動(dòng)作原理、模具性能特點(diǎn),易損耗和常發(fā)生毛病部位,并確定修理方法和修理方案。

2、熟悉本廠所有產(chǎn)品、所有沖壓模具的種類(lèi)、工藝流程及使用狀況。對(duì)沖壓模具要做好技術(shù)檔案、注明模具開(kāi)始使用時(shí)間、每次生產(chǎn)的件數(shù)、刃口修磨次數(shù)及使用狀態(tài)及需要維修的部位及更換備件程度。

3、要不斷提高修理技能和培養(yǎng)獨(dú)立工作能力,配合操作工一起安裝沖模及修理后的模具調(diào)試工作。

4、負(fù)責(zé)模具易損件的配制、維護(hù)及更換。

5、在模具工作過(guò)程中,要經(jīng)常檢查模具的工作狀態(tài),負(fù)責(zé)模具在壓機(jī)上的隨機(jī)修理及調(diào)整工作。

五金沖壓模具的幾種修復(fù)方法

1、模座變形:模座厚度不或受力不平均,研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

2、沖模傾斜:沖模的模板間有異物,使模板無(wú)法平貼。重新組立或研磨矯正。

3、沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無(wú)偏差,組立後是否會(huì)松動(dòng),沖床精度不,架模不正。

4、模具松動(dòng):五金沖壓模具的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

5、模板變形:模板硬度或厚度不,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

6、沖剪偏斜:沖頭強(qiáng)度,大小沖頭太近,側(cè)向力未平衡,沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo),注意送料長(zhǎng)度。

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