本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具上模帶料，以及沖壓模具帶廢料出來對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖床模具帶料，怎么解決，速求解答。。。
• 2、數(shù)控沖床模具帶料的原因是什么
• 3、五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝
• 4、沖壓模具怎么可以讓零件帶到上模？

沖床模具帶料，怎么解決，速求解答。。。

模具在沖孔過程中，出現(xiàn)帶料的原因大多是因模具刃口有損傷，這樣的情況就需要將上下模精磨或更換。還有另一種情況就是上下模具的間隙與板料的厚度不匹配。

數(shù)控沖床模具帶料的原因是什么

1：模具磨損嚴重 拆下來磨一下或者換新的

2：所用模具下模間隙 跟材料厚度不匹配 換匹配的模具

3：模具彈簧損壞 更換

4：沖壓時候單沖頭 頻率過高發(fā)熱 可以使用2個模具輪流交替沖壓

5：材料問題 可以在材料表面刷一層油

如果可以排除以上問題的話，那我也不知道是怎么回事了！

五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝

跳料/屑產(chǎn)生的原因

1.主要是由于高速沖裁時沖頭端面與材料/屑之間產(chǎn)生真空吸引導致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時更容易產(chǎn)生跳屑.

2.由于下模/刀口對廢料的夾持力/保持力不足而產(chǎn)生跳屑./多是由于廢料形狀太簡單/規(guī)則的情形.

基于以上兩個方面而采取的對策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產(chǎn)生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常采用)

2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時

A.可采用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因為間隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯位而產(chǎn)生同樣的無斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機,可在刀口旁開通風槽,脫料板開通風孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式

1、凸模的幾種形式

（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在

直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。

（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。

（3）下吹氣(此法多用于高速沖模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm，同時要保證凸模在合模狀態(tài)下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。

5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

沖壓模具怎么可以讓零件帶到上模？

沖壓模具在沖壓時，零件能夠帶到上模，一般是復合模的凸凹模在下模，凸模與凹模在上模時才會出現(xiàn)的現(xiàn)象。比如：墊圈模具就是復合模加工的，沖壓的墊圈一般都會帶到上模的凹模里，然后經(jīng)過打料桿打料，把墊圈打下來。另外，拉伸模具也會把零件帶到上模的凹模里，經(jīng)過打料桿打料，把拉伸件打下來。

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