今天給各位分享沖壓模具斷頭怎么回事的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具沖針斷進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些



• 2、五金沖壓件出現(xiàn)開(kāi)裂的原因都有哪些？
• 3、冷沖壓模具沖頭總掉咋辦?
• 4、沖壓模具爆裂都有哪些原因？
• 5、沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決
• 6、沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么？

沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些

1)熱處理沒(méi)處理好，硬度太高

2)回火時(shí)間或溫度不夠，應(yīng)力未去盡造成

3)模具設(shè)計(jì)不合理，有尖角和銳角，此處應(yīng)力大，建議考慮加園弧過(guò)渡，

4)模具間隙過(guò)大或過(guò)小，造成剪切力的大小不均，也會(huì)損傷刀口

5)模具潤(rùn)滑不夠，也是造成模具損壞的原因，建議在運(yùn)動(dòng)部件加裝油嘴或加開(kāi)油槽，

6)材料的厚薄不均，垃圾，以及硬度都會(huì)影響模具的壽命，要盡可能保持材料的一致

五金沖壓件出現(xiàn)開(kāi)裂的原因都有哪些？

1、局部拉應(yīng)力過(guò)大

加工過(guò)程中由于局部拉應(yīng)力過(guò)大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形而開(kāi)裂。

2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位。

在制件成形過(guò)程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開(kāi)裂。

3、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷

模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

4、沖壓油性能不能滿足工藝要求

沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用，但是使用菜籽油、機(jī)械油、再生油等非專用油品會(huì)因?yàn)槠湫阅懿贿_(dá)標(biāo)，在沖壓加工過(guò)程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊，嚴(yán)重的話就會(huì)出現(xiàn)工件開(kāi)裂、模具損壞等問(wèn)題。

冷沖壓模具沖頭總掉咋辦?

首先要找到冷沖壓模具沖頭總掉的原因，如果大小厚度不合適，就要換合適的厚度和大小。

如果材料的厚度在1~2mm以下，可以采用無(wú)機(jī)粘接劑粘接沖頭；如果厚度大于2mm，如果有位置的話，可以在沖頭的尾部橫向切一銷釘孔，插進(jìn)一個(gè)銷釘，橫向擔(dān)在模板上，這樣沖頭就不會(huì)再掉下來(lái)了。

沖壓模具爆裂都有哪些原因？

由于沖壓工序不同，工作條件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并捉出相應(yīng)的改善措施。

1、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：

①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；

②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)模具材料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

2、熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效‘事故’約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂，使用過(guò)程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

鍛造工藝：這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

消應(yīng)力退火：模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。

3、模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過(guò)大，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))

加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效。

采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

4、設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳，模具導(dǎo)向不準(zhǔn)，間隙不合理。

1)排樣與搭邊。不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此，在考慮提高材判利用率的同時(shí)，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

2)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。

3)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。

5、線割工藝：人為的拉線線割，線割間隙處理不對(duì)，沒(méi)作清角及線割的變質(zhì)層影響。

沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量減少變質(zhì)層深度。

6、沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。

沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。

7、沖壓工藝

沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)注意：

1)盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力；

2)沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；

3)根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

8、生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護(hù)。

為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長(zhǎng)沖模壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度(使用前檢查，使用過(guò)程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等；及時(shí)復(fù)磨、研光其刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑等。模具的正確使用和合理維護(hù)，對(duì)于提高摸具壽命事關(guān)重大。

沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問(wèn)題其實(shí)不管是什么問(wèn)題，我們就應(yīng)向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國(guó)外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國(guó)內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時(shí)所放的間隙；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當(dāng)加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點(diǎn)，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過(guò)單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點(diǎn)沒(méi)什么關(guān)系,沖頭不應(yīng)用力敲入,用手輕推壓入即可!

最好搞一副模架，這樣的導(dǎo)向性能為很好的

第一針固定需要稍微緊一點(diǎn),不能松,第二卸料板間隙太大了,就無(wú)法導(dǎo)正沖針,另外板材厚的話,可以堅(jiān)強(qiáng)沖針

斷了一點(diǎn)的話差不多屬于正常損壞吧

沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么？

凸模折斷、凹模開(kāi)裂、凸模、凹模刃口磨損，毛刺增大。

凸模折斷、凹模開(kāi)裂可以更換新的備件，凸模、凹模刃口磨損，用平磨磨削刃口，使其恢復(fù)鋒利的程度。另外，模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛，導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死，其原因是潤(rùn)滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過(guò)大，就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。

毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護(hù)模具的角度上來(lái)講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當(dāng)可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等，處理模具損壞問(wèn)題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。

如果模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

沖壓模具斷頭怎么回事的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具沖針斷、沖壓模具斷頭怎么回事的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。