本篇文章給大家談?wù)剾錾轿褰饹_壓模具，以及五金沖壓模具設(shè)計(jì)與制造廠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模的組成結(jié)構(gòu)
• 2、五金沖壓模具放久了打不開(kāi)怎么辦呢
• 3、沖壓模具加工工藝流程
• 4、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口

五金沖壓模的組成結(jié)構(gòu)

五金沖壓模具結(jié)構(gòu)一般可以分為上模、下模。上模是由模柄(沖頭把)、導(dǎo)套、凸模、墊板、固定板、螺釘、銷(xiāo)釘、上模座(上托)、脫料版組成。下模一般是由下模座、導(dǎo)料板(側(cè)面導(dǎo)板)、凹模、擋料板、承料板、導(dǎo)柱、螺釘、銷(xiāo)釘組成。

這里要提示不是所有的沖壓模具結(jié)構(gòu)都具備上述六種配件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

一般沖壓模具都分成兩大類(lèi),一類(lèi)是工藝零件,這類(lèi)零件直接參與工藝過(guò)程的完成,并和坯料有直接接觸,只對(duì)模具完成工藝過(guò)程不直接參與完成工藝過(guò)程,也不和坯料直接接觸,只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證做用,或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?包括導(dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件等

五金沖壓模具放久了打不開(kāi)怎么辦呢

一、維護(hù)：

1、每次使用之后，要及時(shí)清潔，將沖壓模具的表面涂上一層薄薄的潤(rùn)滑脂，這樣可以延長(zhǎng)它的使用壽命。

2、經(jīng)常維護(hù)，添加一些潤(rùn)滑脂，使沖壓模具保持潤(rùn)滑和不褪色，以延長(zhǎng)使用壽命。

3、平時(shí)要保持室內(nèi)空氣濕度合適，切忌空氣過(guò)于潮濕和干燥，以防止沖壓模具損壞。

二、修理：

1、如果沖壓模具放久了打不開(kāi)，可以借助一些修理工具，將其螺絲擰開(kāi)，然后清洗，將沉積的潤(rùn)滑脂清洗掉，再重新上脂潤(rùn)滑。

2、如果沖壓模具有損壞，可以重新焊接或重新配件，更換新的沖壓模具，以便重新使用。

3、如果沖壓模具表面損壞嚴(yán)重，可以將其翻新，重新打磨，修理，以便重新使用。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對(duì)角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長(zhǎng)寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機(jī)加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過(guò)孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;

4.車(chē)加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

☆☆所有銷(xiāo)釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個(gè)成型部分。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過(guò)渡配合;銷(xiāo)釘與各孔均為過(guò)渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動(dòng)順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷(xiāo)釘。(如果是復(fù)合模，還需對(duì)好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類(lèi)

根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

a.沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類(lèi)

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級(jí)進(jìn)模(也稱(chēng)連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類(lèi)

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類(lèi)。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口

在沖壓生產(chǎn)中，很多材料的沖壓是不規(guī)則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強(qiáng)度，于是我們就需要把沖裁分段進(jìn)行，這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具，有利于生產(chǎn)，有利于提高效率，有利于提高長(zhǎng)期成本。

在分段沖裁的時(shí)候我們就直接面對(duì)沖裁銜接處怎么處理的問(wèn)題了，按常理來(lái)推算，只要把沖裁銜接處對(duì)接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機(jī)之間都會(huì)有誤差。

為了考慮到?jīng)_頭的波動(dòng)問(wèn)題，市場(chǎng)上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個(gè)小凸緣，為了方便完美接刀，最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點(diǎn)波動(dòng)也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所以會(huì)在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來(lái)的，這個(gè)小凹槽就是接刀處。

具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達(dá)900～1000℃，保持60HRC時(shí)不變形。）、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：

1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）。

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無(wú)心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機(jī)的功率制約。

擴(kuò)展資料：

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應(yīng)用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經(jīng)過(guò)沖裁后，被分離成兩部分，即沖落部分和帶孔部分，若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分；則這種沖裁工序稱(chēng)為落料工序，剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之，若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。

此時(shí)，沖落部分變成廢料，帶孔，部分即為工件，這種沖裁工序稱(chēng)之為沖孔工序。

參考資料來(lái)源：百度百科——冷沖壓

涼山五金沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于五金沖壓模具設(shè)計(jì)與制造廠、涼山五金沖壓模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。