本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具加工需要刀具嗎，以及沖壓模具加工工藝及流程對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具加工需要什么樣的能力
• 2、模具鋼加工時(shí)需要用到哪些不同的刀具
• 3、沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧
• 4、新手問一下，模具加工中常用的刀具有哪幾種？
• 5、我想開一間沖壓模具加工坊~不知道需要些什么設(shè)備！
• 6、模具加工需要哪些機(jī)器設(shè)備

模具加工需要什么樣的能力

編制模具零件加工工藝規(guī)程的基本內(nèi)容和步驟

一 模具零件加工工藝規(guī)程的制訂步驟

1.在制訂模具零件工藝規(guī)程前,應(yīng)詳細(xì)分析模具零件圖,技術(shù)條件,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及該零件在模具中的作用等。

2.選擇模具零件坯料制造方法。

3.初擬訂工藝水平路線,注意粗,精加工基準(zhǔn)的選擇,確定熱處理工序,劃分加工階段.在擬訂工藝過程中,應(yīng)正確選擇加工設(shè)備,工具,夾具和量具。

4.根據(jù)工藝路線確定各加工階段的工序尺寸及公關(guān),確定半成品的尺寸。

5.根據(jù)坯料的材料及性能,計(jì)算或查表確定切削用量。

二 填寫模具零件加工工藝規(guī)程卡

完成模具零件加工工藝方案的分析和確定各種加工數(shù)據(jù)后,填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡片.工序卡上繪制的工序圖可適當(dāng)縮小或放大.工序圖可以簡化,但必須畫出輪廓線,被加工表面及定位,夾緊部位.被加工表面必須用粗實(shí)線或其他不同顏色的線條表示.定位用符號表示,其中3表示被限制的自由度數(shù); 輔助支承用符號表示;夾緊力及方向用符號表示.工序圖上表示的零件位置必須是本工序零件在機(jī)床上加工位置。

模具制造是模具設(shè)計(jì)過程的延續(xù),它以模具設(shè)計(jì)圖樣為依據(jù),通過對原材料的加工和裝配,使其成為具有使用功能的特殊工藝裝備.主要進(jìn)行模具工作零件的加工;標(biāo)準(zhǔn)件的補(bǔ)充加工;模具的裝配與試模.其中編制模具零件加工工藝規(guī)程是模具制造的前期工作,模具零件加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)模具加工的工藝文件。

四、沖壓模具制造的基本內(nèi)容和步驟

一 審核模具設(shè)計(jì)圖及模具加工工藝規(guī)程

1.仔細(xì)審核模具設(shè)計(jì)圖，分析模具零件加工工藝規(guī)程

2.根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制訂裝配工藝

?、叛芯糠治霰谎b配模具圖樣和裝配時(shí)應(yīng)滿足的技術(shù)要求。

?、茖ρb配尺寸鏈分析與計(jì)算，進(jìn)一步確定保證產(chǎn)品裝配精度的裝配方法。

?、菍δ＞呓Y(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配工藝性分析，明確各種零部件的裝配關(guān)系。

?、却_定各工序中的裝配質(zhì)量要求，確定檢測項(xiàng)目、檢測方法和工具。

?、蛇x擇確定所需裝配工具、夾具和設(shè)備。

二 模具零件加工過程

1.全面清理和初檢已準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)件、原材料毛坯等。

2.選擇和準(zhǔn)備在加工過程中將使用的刀具、夾具等其他工具。

3.估計(jì)每個(gè)模具零件每道工序的加工工時(shí)，制訂加工過程生產(chǎn)計(jì)劃（建議使用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法制定）。

4.根據(jù)模具零件圖紙及零件加工工藝規(guī)程逐一加工模具零件。

5.檢驗(yàn)加工出的模具零件。

三 模具裝配過程

1.清理并檢驗(yàn)已加工的模具零件

2.重溫裝配工藝，確定詳細(xì)裝配步驟

3.準(zhǔn)備裝配過程所需的各種工具

4.裝配步驟

?、磐ㄟ^研配、磨削等方法將所有裝配的部件裝配在一起。

　⑵在長度上有裝配余量的零件，在裝配后，配磨去掉多余余量。

?、怯信浜弦蟮哪＞吡慵?，待配合尺寸達(dá)到圖紙要求后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘孔并貫入銷釘，沖裁間隙調(diào)整均勻后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘并貫入銷釘。

?、妊b配完成后，進(jìn)行手工試模以初檢模具工作情況。

四 試模與調(diào)整過程

1.準(zhǔn)備好試模用具及試模材料

2.將模具在設(shè)備上安裝調(diào)試好

3.沖壓模具可先用軟材料進(jìn)行沖試

4.用材料進(jìn)行試模

5.檢驗(yàn)沖壓的零件，分析試模中出現(xiàn)的問題，調(diào)整模具或工藝參數(shù)，再次試模

6.試沖出合格產(chǎn)品

模具鋼加工時(shí)需要用到哪些不同的刀具

加工淬火后模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片

模具鋼也分很多情況，在淬火狀態(tài)、調(diào)質(zhì)狀態(tài)及退火狀態(tài)，材料的硬度不一樣，使用的車刀材料也是不一樣的。如果是在淬火前和調(diào)質(zhì)狀態(tài)的模具鋼，車削量一般不大，需要使用硬質(zhì)合金的刀具才行。

車加工用數(shù)控車刀立方氮化硼刀片KBN100車刀生產(chǎn)的可以車加工淬火后硬度達(dá)到HRC60以上的工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼用數(shù)控專車刀（有車刀，銑刀及非標(biāo)成型車刀）;工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合屬金鋼淬火后車加工用車刀可實(shí)現(xiàn)以車代磨，提高車加工效率。

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑;

5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時(shí)，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具，會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí)，不能通過旋緊上模套上的.螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項(xiàng)目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會(huì)夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

5、彈簧的過度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹有垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴(yán)重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調(diào)整，上下模對中

2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整

原因：沒有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：沖頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經(jīng)常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步?jīng)_

問題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭刃口鈍化

解決辦法：及時(shí)刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對于小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大于50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側(cè)增加劃痕

原因：沖頭方面

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭磨損

解決辦法：及時(shí)刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：沖頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、沖壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表面的卸料板

原因：板料在工作臺上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球面支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)

1、不同型號的機(jī)器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。

3、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最后來實(shí)現(xiàn)。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個(gè)成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通。

9、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長的卸料時(shí)間，因此成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項(xiàng)

1、步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔

生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限，特別對于高剪切強(qiáng)度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個(gè)沖大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)

十四、最后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對板材的最后一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

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新手問一下，模具加工中常用的刀具有哪幾種？

模具加工常用刀具有30R5.17R0.8，平底刀12-8-6-4mm.球刀

R6

-R2.模具大用刀就大，為的就是提高切削效率，T型刀種類多，主要應(yīng)用于銑內(nèi)扣位，一般刀是加工不出來的

我想開一間沖壓模具加工坊~不知道需要些什么設(shè)備！

必須有的設(shè)備如下：普通車床、銑床、磨床、坐標(biāo)鏜床（或數(shù)控鏜床）、搖臂鉆、數(shù)控銑床（臺面大小取決于你要加工多大的模具，要有立軸和側(cè)軸，最好能擺角加工），線切割機(jī)床，壓力機(jī)（壓床），雙鉤天車（模具要翻個(gè)），氣焊設(shè)備，電焊設(shè)備，淬火爐。基本就是這些了。要有幾臺好電腦，編程和看3D圖都要用配置高的電腦。

模具加工需要哪些機(jī)器設(shè)備

制作加工模具，需要的機(jī)械設(shè)備比一般都產(chǎn)品加工使用的機(jī)械設(shè)備要多。比如：除了一般的車、銑、刨、磨、鉗外，還有線切割、數(shù)控銑床或者加工中心、電火花等。

沖壓模具加工需要刀具嗎的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具加工工藝及流程、沖壓模具加工需要刀具嗎的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。