沖壓模具間隙是多少合適,沖壓件模具間隙標(biāo)準(zhǔn)
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本文目錄概覽:
- 1、五金模具的沖裁間隙是多少?
- 2、沖裁模合理間隙多少
- 3、沖床模具最佳間隙是多少
五金模具的沖裁間隙是多少?
五金模具各種材料的間隙不一樣。
1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。
2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料,普通單邊沖裁間隙為5%。
3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。
4、精沖間隙很小,在0.5-3個(gè)絲不等。
看材料厚度、材料越軟,間隙越小。
擴(kuò)展資料
沖壓影響
1、對(duì)斷面質(zhì)量的影響
2、間隙對(duì)尺寸精度的影響。由于彈性變形的存在,沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù),使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差,而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。
3、間隙對(duì)沖裁力的影響沖裁間隙對(duì)沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分越大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。
反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就校間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí),沖裁力下降不明顯。當(dāng)雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時(shí),卸料力為0。
4、間隙對(duì)模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在,間隙小,磨擦大,模具壽命短。沖裁過(guò)程中,凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,摩擦越嚴(yán)重。
所以過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。
參考資料來(lái)源:百度百科-沖裁間隙
沖裁模合理間隙多少
沖裁模合理間隙:一般沖壓加工的材料的厚度在2mm以內(nèi)的沖裁模的間隙值可以取10%以下,如果要求毛刺小的話,可以取到5%左右(雙邊間隙)。
當(dāng)沖裁模間隙合理時(shí),能夠使材料在凸凹模人口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置。這樣所得到?jīng)_裁斷面光亮帶區(qū)域較大,而塌面和毛刺較小斷裂錐度適中,零件表面較平整。沖裁件可得到較滿意的質(zhì)量。而間隙較小時(shí)模具壽命也較小,但得到的制件的質(zhì)量較好。而間隙較大時(shí)模具壽命也較大,但得到的制件的質(zhì)量較差。
沖床模具最佳間隙是多少
具體間隙大小要看模具類型和機(jī)床類型與沖壓材料。
如果是數(shù)控沖床上下刀間隙一般在10--15絲左右(根據(jù)沖壓材料和厚度不同而不同)。
普通沖床的話分為:拉伸模(間隙為板材厚度)、落料模(一般三絲)、一般模具(0--5絲)。
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