本篇文章給大家談談沖壓模具拉裂，以及沖壓模具拉伸不穩(wěn)定什么原因對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具維修問題難點是什么？
• 2、沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些
• 3、沖壓翻邊開裂怎么辦

沖壓模具維修問題難點是什么？

1、沖壓模具維修最難的是外觀品質，肉眼很難發(fā)現(xiàn)，用手摸、油石打或者白光打才能發(fā)現(xiàn)的問題，這些問題會影響白車身質量，涂裝要打原子灰（膩子），噴漆后整體效果差，磕碰后會露出膩子等。

這些問題大都由模具型面質量、走料不均勻、棱線周圍塑性變形的回彈、棱線滑移、排氣不暢等因素造成，可以對癥下藥，如果有解決不了的問題可以請示我！

2、其次難解決的沖壓件問題是起皺，再次是拉裂等。

3、前期的沖壓件工藝分析（CAE）非常重要……

沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些

1)熱處理沒處理好，硬度太高

2)回火時間或溫度不夠，應力未去盡造成

3)模具設計不合理，有尖角和銳角，此處應力大，建議考慮加園弧過渡，

4)模具間隙過大或過小，造成剪切力的大小不均，也會損傷刀口

5)模具潤滑不夠，也是造成模具損壞的原因，建議在運動部件加裝油嘴或加開油槽，

6)材料的厚薄不均，垃圾，以及硬度都會影響模具的壽命，要盡可能保持材料的一致

沖壓翻邊開裂怎么辦

造成沖壓件開裂的原因有很多，但是產生的根源在于開裂部位成形時拉伸程度超過了材料所能承受的強度極限，即成形過程材料流動的拉伸量超過了材料允許的最大拉伸率。

對用于沖壓生產所用的原材料，不存在材料拉伸。進行折彎或者翻邊成形時，緊貼模具凸模面的材料通常也不存在拉伸，所以對于兩次翻邊的結構，分析翻邊邊緣開裂風險時，只需要考慮翻邊邊緣的材料拉伸量是否超過了所選材料的最大伸長率。如圖4所示的零件，要分析制件翻邊邊緣是否開裂，只需要計算分析圖示L3對比L1的拉伸量是否超過材料允許的最大拉伸率。

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