今天給各位分享沖壓模具為什么刀口鈍的知識，其中也會對沖壓模具刀口使用壽命進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具凸凹模刀口崩裂有那些原因



• 2、沖壓模具沖0.15厚的不銹鋼，生產(chǎn)的時候經(jīng)常出現(xiàn)行刺和切不斷就是什么問題
• 3、五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么？

沖壓模具凸凹模刀口崩裂有那些原因

1 刀口鈍了，不鋒利了，超過強度極限

2 間隙過小

3 韌性差，或熱處理不好

沖壓模具沖0.15厚的不銹鋼，生產(chǎn)的時候經(jīng)常出現(xiàn)行刺和切不斷就是什么問題

原因：

1.間隙偏大，

2.刀口鈍了，

建議

1.使用好點的模具鋼，如：鎢鋼。

2.間隙：單邊0.05MM，

3.刀口用慢走絲線割，

4.使用精密模架，

5。使用精度高的沖床，不要用國產(chǎn)的那些一般沖床。

五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么？

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

在五金沖壓件加工過程中，有時候會發(fā)現(xiàn)沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。那么五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么呢?下面就為大家簡單介紹下常見的毛刺產(chǎn)生的原因：

一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：

1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;

2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷;

3、操作時不及時潤滑，磨損快;

4、沒有及時磨鋒刃口。

二、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

1、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

2、模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

3、壓力機精度差，如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;

4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;

5、沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;

6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

三、沖裁狀態(tài)不當(dāng)

如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

四、制件的工藝性差

形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

五、材料不符工藝規(guī)定

材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

六、沖壓油性能不達標(biāo)

由于沖壓加工企業(yè)從成本方面考慮，會選用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品代替專用沖壓油進行生產(chǎn)。這類非專用油品大多不含有沖壓加工油添加劑，無論從極壓抗磨性能、抗腐蝕性能、冷卻性能上均不能達到?jīng)_壓加工的使用要求，所以會造成工件起毛刺、機臺生銹起黃袍、工人皮膚過敏等問題。

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