精密沖壓模具材料,沖壓模具精度要求
本篇文章給大家談?wù)劸軟_壓模具材料,以及沖壓模具精度要求對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具材料DC53含碳量是多少
- 2、沖壓下模座應(yīng)該采用什么材料
- 3、精密沖壓模具刀口強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)
- 4、五金模具材料有哪些?
- 5、模具一般用什么材料做的
- 6、沖壓模具用的內(nèi)導(dǎo)柱用什么材料 硬度是多少
沖壓模具材料DC53含碳量是多少
沖壓模具材料DC53含碳是1.0%的中碳鋼,俗稱叫Cr8Mo2VSi,具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具鋼品種,由于市場(chǎng)知名度極高,依然成為行業(yè)代名詞。
DC53是高強(qiáng)度高韌性冷作模具鋼。DC53含碳量中等,有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集,在常規(guī)熱處理?xiàng)l件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn),將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。
但劣質(zhì)DC53也許不具備這些性能。梳理發(fā)現(xiàn),市場(chǎng)上存在的DC53有4個(gè)等級(jí),國(guó)產(chǎn)DC53每公斤價(jià)格從三十幾元元至六十幾元。
1) 廢鋼翻新的“國(guó)標(biāo)”DC53;
2) 廢鋼翻新的“電渣”DC53;
3) 國(guó)標(biāo)電爐DC53;
4) 國(guó)標(biāo)電渣DC53,也許沒(méi)有第二家;
劣質(zhì)DC53是什么材質(zhì)?有什么風(fēng)險(xiǎn)。
劣質(zhì)DC53,一般采用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分,看似和優(yōu)質(zhì)DC53一樣,而且價(jià)格也比較誘人,推銷人員吹噓得也很好,然后你就抵抗不住誘惑。
買回來(lái)使用后卻發(fā)現(xiàn),模具容易崩裂,模具使用壽命短,模具頻繁維修。由此你就斷定,DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開始嘗試,不同的模具鋼型號(hào)。雖然嘗試多種模具鋼, 冤枉錢錢花了不少,人弄得筋疲力盡,可問(wèn)題依然沒(méi)有解決。劣質(zhì)DC53,主要表現(xiàn)為:
1) DC53模具鋼雜質(zhì)多,抗沖擊韌性差,模具刀口容易崩裂;
2)耐磨性差,模具容易塌陷或磨損;
3)非金屬夾雜多,線割加工性能差,經(jīng)常發(fā)生線割不了的現(xiàn)象;
4) 硬度偏差大,切削加工性能差,鉆孔、攻牙不順暢;
5)模具沖頭容易崩裂掉塊,產(chǎn)品容易起毛刺,沖頭使用壽命減短;
6)模具維修頻率高,生產(chǎn)效率低下,勞民傷財(cái);
沖壓下模座應(yīng)該采用什么材料
選用沖壓下模座材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量,若批量不大就沒(méi)有必要選擇高壽命的模具材料;還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì),不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對(duì)于沖裁模具,耐磨性是決定模具壽命的重要因素,鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度,兩者的硬度越高,碳化物的數(shù)量越多,則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性 的劣優(yōu)依次 為碳素工具鋼 — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結(jié) 硬質(zhì)合金 — 硬質(zhì)合金。
此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響。
1.傳統(tǒng)模具用鋼
長(zhǎng)期以來(lái),國(guó)內(nèi)薄板沖裁模用鋼為 T10A 、 CrWMn 、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。
其中 T10A 為碳素工具鋼,有一定強(qiáng)度和韌性。但耐磨性不高,淬火容易變形及開裂,淬透性差,只適用于工件形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具。
T10A 碳素工具鋼的熱處理工藝為: 760~810 ℃水或油 淬, 160~180 ℃ 回火,硬度 59~62HRC 。
CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金鋼種,淬火操作簡(jiǎn)便,淬透性優(yōu)于碳素工具鋼,變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低,應(yīng)用于中等批量、工件形狀較復(fù)雜的沖裁模具。 CrWMn 鋼的熱處理工藝為:淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ,回火溫度 200 ℃,硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 鋼的熱處理工藝為:淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ,回火溫度 150~200 ℃,空冷,硬度 60~62HRC 。注意 回火溫度在 200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹,應(yīng)予避開。
Cr12 和 Cr12MoV 為高碳高鉻鋼,耐磨性較高,淬火時(shí)變形很小,淬透性好,可用于大批量生產(chǎn)的模具,如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性,易產(chǎn)生碳化物偏析,沖裁時(shí)容易出現(xiàn)崩 刃 或斷裂。其中, Cr12 含碳量較高,碳化物分布不均比 Cr12MoV 嚴(yán)重,脆性更大一些。
Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求,當(dāng)模具要求比較小的變形和一定韌性時(shí),可采用低溫淬火、回火( Cr12 為 950~980 ℃淬火, 150~200 ℃回火; Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火, 180~200 ℃回火 )。若要提高模具的使用溫度,改善其淬透性和紅硬性,可采用高溫淬火、回火 ( Cr12 為 1000~1100 ℃淬火, 480~500 ℃回火; Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火, 500~520 ℃回火 )。
高鉻鋼在 275~375 ℃區(qū)域有回火脆性,應(yīng)予避免。
2.常用模具新鋼種
為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足,國(guó)內(nèi)開發(fā)或引進(jìn)了以下性能較好的沖壓模具用鋼:
( 1 ) Cr12Mo1V1 (代號(hào) D2 )鋼 為仿美國(guó) ASTM 標(biāo)準(zhǔn)中的 D2 鋼引進(jìn) 的鋼種,屬 Cr12 型鋼。由于 D2 鋼中 Mo 、 V 含量增加,細(xì)化了晶粒,改善了碳化物的分布狀況,因此 D2 鋼的強(qiáng)韌性(沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度、撓度)比 Cr12MoV 鋼有所提高,耐磨性和抗回火穩(wěn)定性也比 Cr12MoV 更高??捎蒙罾涮幚?,提高硬度并改善尺寸穩(wěn)定性。用 D2 鋼制作的沖裁模具壽命要高于 Cr12MoV 鋼模具。
D2 鋼的鍛造性能和熱塑成形性比 Cr12MoV 鋼略差,機(jī)械加工性能和熱處理工藝與 Cr12 型鋼相似。
( 2 ) Cr6WV 鋼 為高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼,碳、鉻含量均低于 Cr12 型鋼,碳化物的分布狀態(tài)較 Cr12MoV 均勻,具有良好的淬透性。熱處理變形小,機(jī)械加工性能較好??箯潖?qiáng)度、沖擊韌度優(yōu)于 Cr12MoV , 只是耐磨性略低于Cr12 型鋼。用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模,其效果好于 Cr12 型鋼。
鋼的常用熱處理工藝為:淬火溫度9701 ~ 000℃,一般可熱油或硝鹽分級(jí)淬火冷卻,尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后應(yīng)立即回火,回火溫度160210 ~ ℃,硬度 58 ~ 62HRC。
( 3 ) Cr4W2MoV 鋼 也是高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼,替代 Cr12 型鋼而研制的鋼種,碳化物均勻性好,耐磨性高于 Cr12MoV ,適于制作形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具,可用于硅鋼片沖裁模。
Cr4W2MoV 鋼的熱處理工藝:要求強(qiáng)度、韌性較高時(shí),采用低溫淬火、低溫回火工藝:淬火溫度 960~980 ℃,回火溫度 280~320 ℃,硬度 60~62HRC 。要求熱硬性和耐磨性較高時(shí),采用高溫淬火、高溫回火工藝:淬火溫度 1020~1040 ℃,回火溫度 50 0~540 ℃,硬度 60~62HRC 。
( 4 ) 7CrSiMnMoV( 代號(hào) CH-1) 鋼 為 空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼,可以利用火焰進(jìn)行局部淬火,淬硬模具刃口部分。淬火溫度( 800~1000 ℃ ),具有良好的淬透性和 淬硬性 (可達(dá) 60 HRC 以上),強(qiáng)度和韌性較高,崩 刃 后能補(bǔ)焊??纱?CrWMn 、 Cr12MoV 鋼,制作形狀復(fù)雜的沖裁模。 CH-1 鋼的推薦熱處理工藝:淬火溫度 900~920 ℃, 油冷 , 190~200 ℃ 回火 1~3 小時(shí),硬度 58~62 HRC 。
( 5 ) 6CrNiSiMnMoV( 代號(hào) GD) 鋼 為高韌性低合金鋼,淬透性好,空淬變形小,耐磨性較高。其強(qiáng)韌性顯著高于CrWMn 和 Cr12MoV 鋼,不易崩刃或斷裂。尤其適用于細(xì)長(zhǎng)、薄片狀 凸模及 大型、形狀復(fù)雜、薄壁凸凹模。
GD 鋼的推薦熱處理工藝:淬火溫度 870~930 ℃( 900 ℃ 最佳 ),鹽浴爐加熱( 45s/mm ), 油冷或 空冷、風(fēng)冷 , 175~230 ℃ 回火 2 小時(shí),硬度 58~62 HRC 。由于空冷即可淬硬 ,也可采用火焰加熱淬火。
( 6 ) 9Cr6W3Mo2V2( 代號(hào) GM) 鋼為高耐磨高強(qiáng) 韌 合金鋼,各項(xiàng)工藝性能良好,其耐磨性、強(qiáng)韌性、加工性能均優(yōu)于 Cr12 型鋼,能夠用于高速壓力機(jī)沖壓下的多工位 級(jí)進(jìn)模等 精密模具,是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。
GM 鋼的熱處理工藝:淬火溫度 1080~1120 ℃,硬度 64~66HRC 。 回火溫度 540~560 ℃,回火二次。
( 7 ) Cr8MoWV3Si ( 代號(hào) ER5) 鋼 屬高耐磨高強(qiáng)韌合金鋼,具有較好的電火花加工性能,強(qiáng)度、韌性、耐磨性都優(yōu)于 Cr12 型鋼,適用于大型精密沖壓模具。用于硅鋼片沖裁模,一次 刃 磨壽命為 21 萬(wàn)次,總壽命高達(dá) 360 萬(wàn)次,是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。
ER5 鋼的推薦熱處理工藝:對(duì)高耐磨性、高強(qiáng)韌性的模具,采用 1150 ℃ 淬火, 520~530 ℃ 回火 3 次; 對(duì)重載服役條件下的模具,采用 1120~1130 ℃ 淬火, 550 ℃ 回火 3 次。
3. 硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金
當(dāng)工件的批量極大時(shí),可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金 。用作模具材料的硬質(zhì)合金為 鎢鈷類 ,隨著 含鈷量的增加,韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低。對(duì)于承受沖擊力較小的模具,可以選用 含鈷量較低 的 YG10X ;承受沖擊力中等或較大的模具,可以選用含鈷量較高 的 YG15 或 YG20 。硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工,作為模具的工作部件可以設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間,能夠機(jī)械加工和熱處理,可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具。用作沖裁模 的鋼結(jié)硬質(zhì)合金 有 DT 、 GT35 、 TLMW50 、 GW50 等。
參考鏈接:
沖壓模具材料的要求及選用_百度文庫(kù)
精密沖壓模具刀口強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)
刀口的設(shè)計(jì)
01刀口間隙的取值
1、材料厚度<0.15mm,刀口間隙一般取10%(0.008~0.01mm).
2、0.15mm<材料厚度<0.3mm,刀口間隙一般取5%~6%.
3、材料厚度>0.3mm按FLX標(biāo)準(zhǔn)取值.
02刀口入子的分割
分割原則:分割后的刀口能相對(duì)固定穩(wěn)定,便于加工,提高刀口使用壽命,節(jié)約成本.
1、刀口寬度小于1.0mm(圓孔小于1.0mm)為方便加工,提高加工精度,可將刀口分開.(如圖一)
2、分上下兩層,即刀口沖切部刀,取5~6mm,此部分可根據(jù)實(shí)際需要選用較好材質(zhì);墊塊,需根據(jù)刀口厚度與模板厚度確定厚度,材質(zhì)用一般硬料即可.
五金模具材料有哪些?
Cr12MoV、Cr12、CrWMn都是目前國(guó)內(nèi)最常用的、比較好的合金模具鋼。GM鋼則是新型的替代Cr12MoV、Cr12的模具用鋼,GM鋼的硬度指標(biāo)遠(yuǎn)高于基體鋼和高鉻工具鋼,而十分接近高速鋼,耐磨性高。在韌性和強(qiáng)度方面GM鋼優(yōu)于高速鋼和高鉻工具鋼,耐磨性與強(qiáng)韌性得到了最佳配合。GM鋼作為一種新型耐磨鋼在冷作模具材料領(lǐng)域替代C12系列鋼種,用其制作的模具的使用壽命比Cr12MoV、Cr12要提高2~6倍。沖壓模具中模板目前常用的材料大概是:A3 45# Cr12 Cr12MoV?SKD11?;上下模座: A3或45#,墊板/止擋板:45#或Cr12,脫料板和下模板:Cr12MoV?或SKD11(沖薄才或產(chǎn)品精度高的產(chǎn)品時(shí),會(huì)選擇DC53深冷處理,穩(wěn)定性好。)一般模具用這些就夠了!沖頭零件的材質(zhì)一般選SKD11,沖不銹鋼的材料的話會(huì)選SKH-9或DC53或ASP-23;DC53比SKH-9差一點(diǎn),ASP23比SKH-9好;還有鎢鋼,這個(gè)一般特殊要求才用,貴的;根據(jù)不同產(chǎn)品的材質(zhì)和厚度,選用模板的材質(zhì)和厚度及零件的材質(zhì)也會(huì)有區(qū)別。鋼和鐵最大的區(qū)別就是鋼是在鐵的基礎(chǔ)上冶煉的,鋼含有錳鉬鉻硅釩鎢等等不同的化學(xué)成份,但是這些元素所占的比例小的可憐(因?yàn)椴恍枰啵┲饕煞葸€是鐵元素。而鐵就不含這些元素具材料最重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,常用模具材料:工作溫度 成形材料 模具材料300℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10300~500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2500~800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37800~1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、C-6NX88、MAR-M200、TRW- NASA、WA1000℃ 鎳合金 銅基合金。
模具一般用什么材料做的
有五金和塑膠。
五金模具分為:包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等;
非金屬模具分為:塑料模具、無(wú)機(jī)非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟?zāi)>叩取?/p>
擴(kuò)展資料
模具基本特點(diǎn):
(1) 加工精度要求高
一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)m級(jí)。
(2) 形面復(fù)雜
有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。
(3) 批量小
模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。
(4) 工序多
模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5) 重復(fù)性投產(chǎn)
模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí),就要更換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
參考資料來(lái)源:百度百科--模具
沖壓模具用的內(nèi)導(dǎo)柱用什么材料 硬度是多少
用的材料:SUJ2
硬度:HRC58以上導(dǎo)柱和導(dǎo)套的尺寸和形位精度嚴(yán)格控制在0.003mm以內(nèi);尤其是高剛性導(dǎo)柱組件,鋼球保持架鋼球的排列密度為普通鋼球保持架的1.7倍,使得導(dǎo)柱、導(dǎo)套通過(guò)鋼球的點(diǎn)接觸提高了70%。
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
精密沖壓模具材料的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓模具精度要求、精密沖壓模具材料的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。