本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具拉斷沖頭，以及沖壓模具沖針斷對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金轉(zhuǎn)軸模具圓沖。方?jīng)_，拉廢屑粘在沖頭周圍，導(dǎo)致沖頭老是拉斷。怎么解決



• 2、沖壓模生產(chǎn)中上模沖子易拉斷是什么原因造成的。沖子上有粉肖如何在處理，求高手指點。
• 3、五金沖壓模具的沖頭斷掉是怎樣維修
• 4、五金沖壓模具設(shè)計經(jīng)驗談(5)
• 5、沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決
• 6、為什么沖頭容易斷裂？

五金轉(zhuǎn)軸模具圓沖。方?jīng)_，拉廢屑粘在沖頭周圍，導(dǎo)致沖頭老是拉斷。怎么解決

一，沖頭做高低差。所有部件消磁。

二，研磨下模剪口，加大落料錐度。

三，使用正確比例的沖壓工作液

四，檢查脫料板與沖頭間隙是否正常。

五，根據(jù)產(chǎn)品材料不同，適當(dāng)調(diào)整沖床下落速度。有時沖床速度過快容易出現(xiàn)此類問題。

沖壓模生產(chǎn)中上模沖子易拉斷是什么原因造成的。沖子上有粉肖如何在處理，求高手指點。

黃銅料比較容易出這樣的問題，斷的位置還是要區(qū)分的，別誤解了，是拉斷還是沖斷。如果沖頭細小，有可能是沖斷，斷的部位在沖子前端細變粗的部位斷。如果是沖子后段掛臺處斷，那么基本是拉斷。

確定是拉斷的話，掛臺不能做逃角或清角，而應(yīng)該做R角，減少應(yīng)力集中破壞沖子的強度；

沖子前段與脫料入子導(dǎo)位部位，沖子表面要光滑，減少砂輪的紋路帶上粉屑堆積在沖子和入子內(nèi)孔間，造成摩擦力加大。解決這種粉屑的辦法，一種是兩段式脫料入子導(dǎo)位，正常合模狀態(tài)下上半部分導(dǎo)位，下半部分間隙做大，只起到脫料的作用，如果產(chǎn)品對油品要求不嚴，可以在入子內(nèi)孔加黃油，阻礙粉屑上走。

沖頭磨成斜度的，兩端高度差以1個料厚即可?；蛘呤悄コ蒝字型，兩邊和中間的高點以1個料厚即可，都可以減少脫料時的摩擦力對沖子的拉力。

五金沖壓模具的沖頭斷掉是怎樣維修

那要看是怎么斷掉的? 如果只是 刃口崩裂的話只需要磨出刃口價高掛位就可以了！ 如果是沖子從中間斷開 那就要 拆掉斷開的沖子 換上新的沖子就OK了

五金沖壓模具設(shè)計經(jīng)驗談(5)

復(fù)合模由于其工序組合的不同，脫料裝置也不盡相同，有空了我分享一些常見復(fù)合模結(jié)構(gòu)給大家吧。

下料或向上折彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu)：其凸模(也稱為公?；驔_頭)設(shè)計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。

用來下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

復(fù)合模屬于一種模具結(jié)構(gòu)，可以把它歸類為工程模，因為在工程模上用的比較多，一般一整個工程模都是采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

連續(xù)模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點、向上打翹角，一般也采用的是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

★復(fù)合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

今天收到一位同學(xué)的提問，說：復(fù)合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

答案是肯定的，不高出脫料板那怎么沖凸包?

建議這位同學(xué)再好好復(fù)習(xí)下什么是復(fù)合模?沖頭長度怎么計算?把這些搞清楚了自然就明白這個問題該怎么解答了。

復(fù)合模具結(jié)構(gòu)沖凸包時，沖頭長度等于：夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。

也就是在沖的時候，模具在沖床上打死的時候，沖頭是必須要高出脫料板來的，高出多少?當(dāng)然是凸包要求多高，這里就要多高，必須在允許的凸包高度要求精度范圍內(nèi)。

在模具開模、模具打開的時候，模具不承受任何力量的情況下，凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板里面才可以，否則就要增加脫料行程。

復(fù)合模具沖凸包時，模具打下來時，脫料板必須要先壓料，而且壓料力要足夠，然后再沖凸包，不然產(chǎn)品可能會變形、凸包尺寸不穩(wěn)定等。

★沖壓模具模板的材料和功能

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習(xí)慣稱為“下模刀口”)，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內(nèi)，最好正負0.005mm以內(nèi)，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產(chǎn)品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當(dāng)做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛臺直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。所以設(shè)計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導(dǎo)正沖頭，而脫料板單邊適當(dāng)放大10～20條;或脫料板做兩節(jié)的，上面一節(jié)用來導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業(yè)術(shù)語解釋：

挖：做模具人習(xí)慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習(xí)慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

★沖壓模具三視圖

沖壓模具三視圖，你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工，還是做沖壓模具設(shè)計，或者是數(shù)控操作、數(shù)控編程、以及磨床、銑床等等，只要是和機械加工有關(guān)的，都必須有看圖、讀懂圖的本領(lǐng)，這是必不可少的，如果你連圖都看不懂，還怎么加工零件?

視圖：從各個不同的方向去觀察一個物體得到的幾何圖案。

例如：當(dāng)一個物體擺在你的面前：

沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什么問題，我們就應(yīng)向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當(dāng)加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什么關(guān)系,沖頭不應(yīng)用力敲入,用手輕推壓入即可!

最好搞一副模架，這樣的導(dǎo)向性能為很好的

第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導(dǎo)正沖針,另外板材厚的話,可以堅強沖針

斷了一點的話差不多屬于正常損壞吧

為什么沖頭容易斷裂？

2.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊， 調(diào)整定位或送料裝置 因受力不均斷裂 3.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢 4.沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 （打板）偏移 5.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙 5.沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增長刀口部分長度 6.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動 7.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口 8.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新?lián)Q沖頭 9.沖頭過細，過長，強度不夠 重新?lián)Q沖頭類型 10.沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度折彎尺寸11.模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏 調(diào)整閉合高度 不良或角度差不良12.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差 換彈簧 13.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸 換材料或重新調(diào)整間隙偏差14.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差15.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差 調(diào)整定位使尺寸OK 16.設(shè)計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間 補焊研磨，消除拼塊間的間隙 隙，導(dǎo)致折彎尺寸小 17.成型公無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角 下折彎高度偏 小 18.兩邊折彎尺寸偏大 加壓筋 19.單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定 加大彈簧力，調(diào)整定位 20.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差 修配間隙 21.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短 增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊位 造成角度不良 多一些 22.折彎時速度太快，造成折彎根部變形 調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速 23.結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０澹?重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０?沖壓時，造成間隙變大24.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或 重制成型公

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