本篇文章給大家談?wù)勚行l(wèi)金屬齒輪沖壓模具加工，以及齒輪沖壓模具生產(chǎn)視頻對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、鈑金沖壓加工廠
• 2、金屬零件的模具如何制作？
• 3、【學(xué)技能】齒輪加工方法介紹
• 4、沖壓模具加工工藝流程

鈑金沖壓加工廠

鈑金沖壓加工廠如下：

1、河北晨輝環(huán)保設(shè)備有限公司。河北晨輝環(huán)保設(shè)備有限公司注冊地址位于河北省衡水市阜城縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)西區(qū)，經(jīng)營范圍包括環(huán)保設(shè)備及配件、鋼結(jié)構(gòu)彩鋼、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、閥門、通風(fēng)設(shè)備及配件的鈑金沖壓加工。

2、南皮縣健通五金制造有限公司。南皮縣健通五金制造有限公司注冊地址位于南皮縣南皮鎮(zhèn)西三里村，經(jīng)營范圍包括五金沖壓件、金屬沖壓模具、電子電器配件、金屬成形機(jī)床、鈑金件、機(jī)箱、機(jī)柜、鈑金沖壓加工。

3、佛山市金駿寶不銹鋼有限公司。佛山市金駿寶不銹鋼有限公司注冊地址位于佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)潭洲工業(yè)區(qū)工業(yè)三路38號力源物流城C區(qū)，經(jīng)營范圍包括銷售：不銹鋼材料，金屬材料、鈑金沖壓加工。

4、廣東鑄眾鋼鐵有限公司。廣東鑄眾鋼鐵有限公司注冊地址位于廣東省佛山市順德區(qū)樂從鎮(zhèn)鋼鐵世界大道53號金匯海鋼貿(mào)中心，經(jīng)營范圍包金屬材料銷售，建筑材料銷售，鈑金沖壓加工。

5、佛山市金來寶不銹鋼有限公司。佛山市金來寶不銹鋼有限公司注冊地址位于佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)潭洲工業(yè)區(qū)工業(yè)三路38號力源物流城C區(qū)，經(jīng)營范圍包括不銹鋼鈑金沖壓加工等加工銷售。

金屬零件的模具如何制作？

首先拿到金屬零件的樣板或者圖紙，就開始把零件分析，出數(shù)據(jù)，然后就備模具鋼材，鋼材回來就開始粗加工，比如磨平面，銑邊，鉆孔等。粗加工完又要把鋼材拿去熱處理（部分鋼材）。熱處理后就精加工了，要看零件的需要，比如平面磨，打火花，線切割，數(shù)控鑼等等。精加工后就由鉗工把模具裝配，裝好就調(diào)試，確認(rèn)符合要求就開始生產(chǎn)！

【學(xué)技能】齒輪加工方法介紹

齒輪是我們在日常生活中經(jīng)常見到并使用的一種傳動零件。其實(shí)齒輪也是分為很多種類的，根據(jù)形狀種類的不同可以達(dá)到不一樣的傳動效果。下面我就為大家介紹一下齒輪加工方法有哪些。

齒輪加工方法

1、銑齒

采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。

2.成形磨齒

也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。

3.滾齒

屬于展成法加工，其工作原理相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z = 1），牙齒很長，繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿，再經(jīng)過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。

4.剃齒

在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。

其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運(yùn)動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細(xì)的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區(qū)位置。

5.插齒

插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時(shí)，插齒刀與工件相當(dāng)于一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復(fù)運(yùn)動是插齒的主運(yùn)動，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運(yùn)動是插齒的進(jìn)給運(yùn)動。

6.展成法磨齒

展成法磨齒的切削運(yùn)動與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對于淬硬齒輪，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。

7.拉刀拉齒

拉刀拉齒主要用來拉削內(nèi)齒輪，拉刀的最終形狀與齒輪的完整的齒槽空間相同，它是仿形法加工的一種，因拉刀的制造成本高，故它適用于批量生產(chǎn)的情況。

8.沖壓齒輪

沖頭的形狀與完整的齒輪或完整的齒槽的形狀相同，它可以沖壓出外齒輪，也可以沖壓出內(nèi)齒輪。

它適用于批量生產(chǎn)。

9.齒輪的無切削加工

1)利用金屬的塑性變形或粉末燒結(jié)使齒輪的齒形部分最終成形或提高齒面品質(zhì)的少無切削加工方法，分為工件在常溫下進(jìn)行加工的冷態(tài)成形和把工件加熱到1000℃左右進(jìn)行加工的熱態(tài)成形兩類。前者包括冷軋、冷鍛、沖裁等；后者包括熱軋、精密模鍛、粉末冶金.

2)無屑加工齒輪可使材料利用率從切削加工的40～50％提高到80～95％以上，生產(chǎn)率也可成倍增長，但因受模具強(qiáng)度的限制，一般只能加工模數(shù)較小的齒輪或其他帶齒零件，同時(shí)對精度要求較高的齒輪，在用無屑加工成形后仍需要利用切削加工最后精整齒形.

3)無屑加工齒輪需要采用專用的工藝裝備，初始投資較大，

只有在生產(chǎn)批量較大時(shí)(一般達(dá)萬件以上)才能顯著降低生產(chǎn)成本。

齒輪的功用與結(jié)構(gòu)

齒輪是組成機(jī)器的重要傳動零件，其主要功用是通過平鍵或花鍵和軸類零件連接起來形成一體，再和另一個(gè)或多個(gè)齒輪相嚙合，將動力和運(yùn)動從一根軸上傳遞到另一根軸上。

齒輪是回轉(zhuǎn)零件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是直徑一般大于長度，通常由外圓柱面（圓錐面）、內(nèi)孔、鍵槽（花鍵槽）、輪齒、齒槽及階梯端面等組成，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，齒輪上常常還有輪緣、輪轂、腹板、孔板、輪輻等結(jié)構(gòu)。

按結(jié)構(gòu)不同齒輪可分為實(shí)心式、腹板式、孔板式、輪輻式等多種型式，如果齒輪和軸做在一起，則形成齒輪軸。按輪齒齒形和分布形式不同，齒輪又有多種型式，常用的標(biāo)準(zhǔn)齒輪可分為直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、圓錐齒輪等。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機(jī)加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個(gè)成型部分。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

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