沖壓模具刀口材質(zhì),沖壓模具刀口材質(zhì)要求
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具刀口材質(zhì),以及沖壓模具刀口材質(zhì)要求對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖床的刀頭《沖頭》一般都用什么材料?
- 2、請問用模具沖壓0.25MM的T8MN的材料,模具刀口用什么材料比較好,產(chǎn)量要求每天10萬
- 3、沖壓錳片用什么材料做刀口好?
- 4、冷沖壓模具中沖子和刀口材料有白鋼和鎢鋼,他們分別指什么
沖床的刀頭《沖頭》一般都用什么材料?
沖床的刀頭《沖頭》材料的選用要根據(jù)高速沖壓模具的沖壓速度、被沖壓材料的材質(zhì)特性(如銅、鋁、鍍鋅板、馬口鐵、不銹鋼等)、被沖壓材料的厚度、被沖壓材料的硬度等多方面因素考慮。
五金沖壓模具沖頭料,質(zhì)量等級有低到高順序依次是:沖頭料Cr12MoV模具鋼、沖頭料SKD11模具鋼、D2沖頭料、沖頭料DC53模具鋼、沖頭料VIKING模具鋼、預(yù)硬沖頭料SKH-9高速鋼、SKH-9高速鋼、鎢鋼沖頭料、ASP23沖頭料、ASP60沖頭料.
最好的模具沖頭料肯定是ASP60沖頭料,但價格貴。連續(xù)沖壓模具常用的沖頭料是預(yù)硬沖頭料SKH-9高速鋼。沖壓不銹鋼常用的沖頭料是預(yù)硬沖頭料ASP60粉末高速鋼。沖頭料Cr12MoV用于普通的單沖模具。預(yù)硬沖頭料VIKING模具鋼是韌性模具鋼,主要用于連接器模具。
如果要選擇到適用的模具沖頭料,需要根據(jù):
1. 模具沖速快慢,沖速越快要求沖頭料越好;
2. 被沖壓材料厚度,被沖壓材料厚度越厚,要求沖頭料越好;
3. 被沖壓材料硬度,被沖壓材料硬度越高,要求沖頭料越好;
4. 被沖壓材料材質(zhì),被沖壓材料材質(zhì)越好,如銅、鋁、鍍鋅板、不銹鋼、馬口鐵等等,要求沖頭料越好;
請問用模具沖壓0.25MM的T8MN的材料,模具刀口用什么材料比較好,產(chǎn)量要求每天10萬
硬質(zhì)合金都可以。
用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比,其加工性良好,價格低廉,使用范圍廣泛,所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。 此類鋼一般以退火狀態(tài)交貨,根據(jù)需方要求也可以不退火狀態(tài)交貨。退火鋼材的硬度、斷口組織、網(wǎng)狀碳化物、珠光體組織、試樣淬火硬度、淬透性深度和鋼材表面脫碳層深度應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB1298規(guī)定。
標(biāo)????準(zhǔn)
GB/T 1298-1986
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特性及適用范圍
性能和用途與T8和T8A相似,淬透性較好,可用于制造斷面較大的工具?!窠回洜顟B(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議,也可以不退火狀態(tài)交貨。
T8Mn化學(xué)成分
碳 C :0.80~0.90
錳 Mn:0.40~0.60
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
物理性能
硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC熱處理規(guī)范:試樣淬火780~800℃,水冷。
沖壓錳片用什么材料做刀口好?
沖壓錳鋼片,用抗崩裂性能好的模具鋼做刀口好,刀口才不會崩裂。如:DC53,LD,CALDIE,8566,PM23,PM25等。
錳鋼很硬,沖頭料硬度高了,會斷裂;硬度低了,容易磨損。很多人試過用DC53,同樣會遇到崩裂問題。理想的材料是,韌性好,沖頭料不會崩裂;硬度高HRC58以上,具有一定的耐磨性,沖頭料使用壽命長。如:LD,CALDIE,8566,PM23,PM25等抗崩裂性能較好的模具鋼。
LD是冷鐓模具鋼的一種,如果處理不好,很容易形成碳化物聚集,抗崩裂性能沒有大家想象得那么好。CALDIE的價格,熱處理成本,也許很多模具都無法承受。從抗崩裂性能,耐磨性,經(jīng)濟(jì)角度來說,8566的性能,比LD,CALDIE更勝一籌。
8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍,D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60,高硬度保證高強(qiáng)度和耐磨性。8566的抗崩裂性能比DC53,LD,CALDIE等都要好。沖壓65錳鋼用8566是非常合適的,8566抗崩裂性能好,沖頭料不會崩裂;高硬度又能保證高耐磨性。
如果模具既要求不能崩裂,模具壽命還要求很長, 可以考慮用粉末高速鋼,如:PM23,PM25。
冷沖壓模具中沖子和刀口材料有白鋼和鎢鋼,他們分別指什么
白鋼,即高速鋼經(jīng)過磨削,呈白亮色,故稱之為“白鋼刀”。材質(zhì)W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2等等,性能:具有很高的紅硬性(HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優(yōu)良性能, 抗彎強(qiáng)度,沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。白鋼磨出火花是棗紅色無炸花,一般鋼材很少有這種火花。鎢鋼,是指以WC與Co粉為主要原料,采用粉末冶金方法經(jīng)一系列加工工藝混合、壓制、燒結(jié)成型所得的合金材料。具有硬度高(69~81HRC,紅硬性好,可達(dá)900~1000℃,保持60HRC時不變形。)、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。
加工方法:1、電加工(中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花)
2、焊接加工:銅焊、銀焊加工。
3、磨削加工:無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工,所用砂輪一般為金剛石砂輪,具體視工藝要求選擇。
4、激光加工:可用激光切割成形、打孔,但是切割的厚度受激光機(jī)的功率制約。
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