本篇文章給大家談?wù)勪X合金抽芯沖壓模具，以及鋁合金型材沖壓工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、鋁沖壓拉伸油淺析：鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點(diǎn)



• 2、請(qǐng)問沖鋁合金的沖模上模與下模的間隙用多少好？
• 3、模具上面開模，分模，抽芯都是什么意思
• 4、沖壓鋁合金模具需要加熱嗎
• 5、我想知道鋁合金擠壓模具的結(jié)構(gòu)是哪樣的

鋁沖壓拉伸油淺析：鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點(diǎn)

鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點(diǎn)

鋁合金具有質(zhì)量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，所以鋁合金產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。很多的商品的外殼是用鋁合金材質(zhì)，而鋁合金外殼大多數(shù)是用鋁合金板材二次加工得來(lái)，在大批量生產(chǎn)時(shí)，鋁合金外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產(chǎn)時(shí)鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產(chǎn)過程中需注意以下九大要點(diǎn)：【鋁合金沖壓拉伸油定制：I8I,2963,9559】

第一，鋁合金材質(zhì)較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設(shè)置精準(zhǔn)的定位，定位裝置需要表面光滑無(wú)菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良。

第二，合理的設(shè)計(jì)模具間隙，防止鋁合金外殼出現(xiàn)鼓包，塌角等現(xiàn)象。

第三，鋁合金外殼設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量避免出現(xiàn)深沉孔，因?yàn)殇X合金外殼后工藝大部分都需要陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化時(shí)深沉孔容易藏酸。

第四，模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因?yàn)榭?、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時(shí)鋁合金外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象。

第五，鋁合金外殼沖壓時(shí)，鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。

第六，生產(chǎn)過程中，要保持模具、沖壓平臺(tái)、轉(zhuǎn)運(yùn)吸塑盤的清潔無(wú)雜質(zhì)。

第七，鋁合金是熱的良導(dǎo)體，容易傳導(dǎo)熱也容易發(fā)熱，故在沖壓時(shí)需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹鋁合金沖壓拉伸油降溫，也能起到潤(rùn)滑的作用。

第八，生產(chǎn)時(shí)，如鋁合金外殼出現(xiàn)毛刺過大或塌邊現(xiàn)象，就要盡快聯(lián)系模具部進(jìn)行修模待產(chǎn)。

第九，鋁合金外殼沖壓時(shí)，操作人員每20-30個(gè)就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。

請(qǐng)問沖鋁合金的沖模上模與下模的間隙用多少好？

間隙與材料厚薄有關(guān)系，我做過鋼板、銅板的，沒做過沖鋁合金的沖裁模具。

間隙有計(jì)算公式，其實(shí)都不算，按經(jīng)驗(yàn)決定。1mm以下的間隙0.05 ；1mm-2mm的間隙0.1

模具上面開模，分模，抽芯都是什么意思

開 模，有兩個(gè)意思：

模具（組）的開發(fā)、設(shè)計(jì)和制作）。就是把實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的模具和相關(guān)輔助裝備制作出來(lái)；

模具的開啟，跟合模（模具的正反兩板合起來(lái)）相對(duì)應(yīng)。

分模，將一副模具分成幾個(gè)部分。目的是：

便于將模型取出（如：鑄造模具）；

將產(chǎn)品加工過程分成若干個(gè)步驟完成（如：沖壓模具）；

將產(chǎn)品從模具中拿出來(lái)（如：注塑模具）。

將一副模具分成幾個(gè)部分：

抽芯。將模具上的某個(gè)部分先取出來(lái)（分模的特例）。

將注塑成型的彎頭從模具中取出時(shí)，將形成彎頭內(nèi)腔的模具部分抽出

沖壓鋁合金模具需要加熱嗎

沖壓鋁材不需要加熱，如果是鋁料的模壓塑性壓縮成型，則鋁材需要加熱。

我想知道鋁合金擠壓模具的結(jié)構(gòu)是哪樣的

鋁合金建筑型材擠壓模具可分為平面模和空心模兩大類?？招哪Ｓ挚煞譃槠矫娣至鹘M合模、星形組合模，舌形模，其中平面分流組合模最為常用，占95％以上。平面模用于擠壓實(shí)心型材，模子可以做得很薄，在15MN以下的中小型擠壓機(jī)上使用的模子厚度可到20-25mm，16-35MN擠壓機(jī)上可取30mm左右。薄模易于加工制造，便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強(qiáng)度和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，可增加模子墊的厚度或數(shù)目。

平面分流組合模用于擠壓空心型材，因需經(jīng)二次變形，故所需擠壓力較大，易造成悶車。用這種模具擠壓空心型材，成品率較高，模具易于加工制造，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，能生產(chǎn)各種高精度、高光潔表面的外形復(fù)雜的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在擠壓中或擠壓完畢時(shí)修模和清理殘料較困難。

星形組合模適用于外形尺寸較大的空心型材，擠壓力較平面分流模的小，型材成品率較高，殘料清理也較輕易，但模子加工較困難。

舌形模殘料較長(zhǎng)，型材成品率低，模具加工難度介于兩者之間，但擠壓阻力較小，且在擠壓中或擠壓結(jié)束時(shí)殘料輕易清理干凈，修模方便，故多用于擠壓需要較高的擠壓力和質(zhì)量要求較高的薄壁空心型材或硬合金軍工鋁材。

三種空心型材模具的比較表

模子種類擠壓工藝性能（擠壓阻力）產(chǎn)品質(zhì)量（成品率）模子加工難易度清理金屬和修模適用范圍

平面分流組合模不好良好易難所有空心制品

星形組合模中等良好難中等外形尺寸大的空心型材

舌形模良好不好中等易硬合金高質(zhì)量薄壁空心型材

鋁合金抽芯沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋁合金型材沖壓工藝、鋁合金抽芯沖壓模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。