鋁合金抽芯沖壓模具,鋁合金型材沖壓工藝
本篇文章給大家談?wù)勪X合金抽芯沖壓模具,以及鋁合金型材沖壓工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、鋁沖壓拉伸油淺析:鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點(diǎn)
- 2、請(qǐng)問沖鋁合金的沖模上模與下模的間隙用多少好?
- 3、模具上面開模,分模,抽芯都是什么意思
- 4、沖壓鋁合金模具需要加熱嗎
- 5、我想知道鋁合金擠壓模具的結(jié)構(gòu)是哪樣的
鋁沖壓拉伸油淺析:鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點(diǎn)
鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點(diǎn)
鋁合金具有質(zhì)量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn),所以鋁合金產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。很多的商品的外殼是用鋁合金材質(zhì),而鋁合金外殼大多數(shù)是用鋁合金板材二次加工得來(lái),在大批量生產(chǎn)時(shí),鋁合金外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產(chǎn)時(shí)鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產(chǎn)過程中需注意以下九大要點(diǎn):【鋁合金沖壓拉伸油定制:I8I,2963,9559】
第一,鋁合金材質(zhì)較軟,為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設(shè)置精準(zhǔn)的定位,定位裝置需要表面光滑無(wú)菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良。
第二,合理的設(shè)計(jì)模具間隙,防止鋁合金外殼出現(xiàn)鼓包,塌角等現(xiàn)象。
第三,鋁合金外殼設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí),盡量避免出現(xiàn)深沉孔,因?yàn)殇X合金外殼后工藝大部分都需要陽(yáng)極氧化,陽(yáng)極氧化時(shí)深沉孔容易藏酸。
第四,模具的所有刀口都要用慢走絲線割,因?yàn)榭?、中走絲線割出的模具刀口不平整,沖壓時(shí)鋁合金外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象。
第五,鋁合金外殼沖壓時(shí),鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。
第六,生產(chǎn)過程中,要保持模具、沖壓平臺(tái)、轉(zhuǎn)運(yùn)吸塑盤的清潔無(wú)雜質(zhì)。
第七,鋁合金是熱的良導(dǎo)體,容易傳導(dǎo)熱也容易發(fā)熱,故在沖壓時(shí)需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹鋁合金沖壓拉伸油降溫,也能起到潤(rùn)滑的作用。
第八,生產(chǎn)時(shí),如鋁合金外殼出現(xiàn)毛刺過大或塌邊現(xiàn)象,就要盡快聯(lián)系模具部進(jìn)行修模待產(chǎn)。
第九,鋁合金外殼沖壓時(shí),操作人員每20-30個(gè)就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象,如:模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。
請(qǐng)問沖鋁合金的沖模上模與下模的間隙用多少好?
間隙與材料厚薄有關(guān)系,我做過鋼板、銅板的,沒做過沖鋁合金的沖裁模具。
間隙有計(jì)算公式,其實(shí)都不算,按經(jīng)驗(yàn)決定。1mm以下的間隙0.05 ;1mm-2mm的間隙0.1
模具上面開模,分模,抽芯都是什么意思
開 模,有兩個(gè)意思:
模具(組)的開發(fā)、設(shè)計(jì)和制作)。就是把實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的模具和相關(guān)輔助裝備制作出來(lái);
模具的開啟,跟合模(模具的正反兩板合起來(lái))相對(duì)應(yīng)。
分模,將一副模具分成幾個(gè)部分。目的是:
便于將模型取出(如:鑄造模具);
將產(chǎn)品加工過程分成若干個(gè)步驟完成(如:沖壓模具);
將產(chǎn)品從模具中拿出來(lái)(如:注塑模具)。
將一副模具分成幾個(gè)部分:
抽芯。將模具上的某個(gè)部分先取出來(lái)(分模的特例)。
將注塑成型的彎頭從模具中取出時(shí),將形成彎頭內(nèi)腔的模具部分抽出
沖壓鋁合金模具需要加熱嗎
沖壓鋁材不需要加熱,如果是鋁料的模壓塑性壓縮成型,則鋁材需要加熱。
我想知道鋁合金擠壓模具的結(jié)構(gòu)是哪樣的
鋁合金建筑型材擠壓模具可分為平面模和空心模兩大類??招哪S挚煞譃槠矫娣至鹘M合模、星形組合模,舌形模,其中平面分流組合模最為常用,占95%以上。平面模用于擠壓實(shí)心型材,模子可以做得很薄,在15MN以下的中小型擠壓機(jī)上使用的模子厚度可到20-25mm,16-35MN擠壓機(jī)上可取30mm左右。薄模易于加工制造,便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強(qiáng)度和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性,可增加模子墊的厚度或數(shù)目。
平面分流組合模用于擠壓空心型材,因需經(jīng)二次變形,故所需擠壓力較大,易造成悶車。用這種模具擠壓空心型材,成品率較高,模具易于加工制造,生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便,能生產(chǎn)各種高精度、高光潔表面的外形復(fù)雜的薄壁空心型材和多孔空心型材,但在擠壓中或擠壓完畢時(shí)修模和清理殘料較困難。
星形組合模適用于外形尺寸較大的空心型材,擠壓力較平面分流模的小,型材成品率較高,殘料清理也較輕易,但模子加工較困難。
舌形模殘料較長(zhǎng),型材成品率低,模具加工難度介于兩者之間,但擠壓阻力較小,且在擠壓中或擠壓結(jié)束時(shí)殘料輕易清理干凈,修模方便,故多用于擠壓需要較高的擠壓力和質(zhì)量要求較高的薄壁空心型材或硬合金軍工鋁材。
三種空心型材模具的比較表
模子種類擠壓工藝性能(擠壓阻力)產(chǎn)品質(zhì)量(成品率)模子加工難易度清理金屬和修模適用范圍
平面分流組合模不好良好易難所有空心制品
星形組合模中等良好難中等外形尺寸大的空心型材
舌形模良好不好中等易硬合金高質(zhì)量薄壁空心型材
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