本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具生產(chǎn)中清潔碎屑，以及沖壓模具粉屑產(chǎn)生原因?qū)?yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、如何做好汽車行業(yè)沖壓車間的防塵工作
• 2、鍍鋅板沖壓易產(chǎn)生碎屑
• 3、沖壓模具刀口起粉有哪些原因?
• 4、沖壓模具保養(yǎng)
• 5、鋁片沖小孔時廢料粘沖頭怎么辦？
• 6、沖壓生產(chǎn)中的鋁屑問題

如何做好汽車行業(yè)沖壓車間的防塵工作

我大概總結(jié)一下，供參考：

一、保潔方面：車間保潔工作必須做的非常好，需配備專門清潔工實時進行地面墻面等清潔，最基本要求是地面光亮無灰塵，對于一些設(shè)備工裝尤其是工位器具等需要按計劃定期進行清潔除灰。

二、基本環(huán)境：

1、外部環(huán)境

外部環(huán)境要求整潔，要杜絕揚塵源，泥地植被草坪必須配備，水泥地面道路要經(jīng)常灑水清潔，減少外部灰塵進入車間。

2、內(nèi)部環(huán)境：至少做到外板生產(chǎn)線封閉化（適合自動線），車間窗戶禁止隨意開啟，車間大門開啟后要及時關(guān)閉，對于易于出現(xiàn)沙塵氣候的地區(qū)更要注意，出入大門開口盡量遠(yuǎn)離生產(chǎn)線，尤其是下料工段。對于車間通風(fēng)系統(tǒng)必須設(shè)有防塵裝置，防塵濾網(wǎng)更是需要定期清理。車間地面全部硬化處理后進行刷漆，并且定期補刷，不得有水泥地面外露。

三、下料

開卷下料后需進行暫存的，用塑料薄膜進行打包，防塵防水，杜絕存放積層，有條件的配備板料清洗線，至少外板必須做到上線前清洗，清洗設(shè)備也需要定期清理。

四、金屬碎屑粉塵

沖壓切邊工序或者當(dāng)原材料為鍍鋅板材、鋁材時，在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)金屬碎屑硌傷制件，對于此類情況模具生產(chǎn)后或者維修后須在專門的清洗場所進行清洗除屑之后才能返回模具庫存放，從模具庫轉(zhuǎn)入安裝到機床上后生產(chǎn)開始之前必須對模具腔體進行檢查擦拭才能開始生產(chǎn)。

沖壓車間通常配備有手工鈑金修理班和一些車銑等機加工，難以避免需進行金屬的磨削，這些工作必定產(chǎn)生金屬粉塵，所以這些班組的工作場所應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場尤其下料工段，或者采用一定的隔離措施進行防塵。

五、制度

車間清潔要進行區(qū)域劃分，采用區(qū)域責(zé)任制，不僅保潔人員這樣，車間班組也要列為職責(zé)之一，需納入考核流程，具體可以在5S中進行實施。

六、其他

經(jīng)常出入沖壓車間的如叉車等其輪胎需要每日進行清潔檢查，輪胎清潔等這個需要列為叉車操作員的基本要求，同理工人工鞋衣物手套等也要做同等要求，尤其手套需保持清潔。

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最后說一下：車間防塵工作，重在堅持，容不得一時松懈。

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以上暫列這些，如有不足之處歡迎批評補充

鍍鋅板沖壓易產(chǎn)生碎屑

如果你說的是沖壓件沿沖裁線的下方的話，就是沖壓造成的毛刺，這個東西是不可削除的，只能是想辦法減小，可以減小沖裁間隙來改變，但是得犧牲模具的壽命。要是附在上面的雜物的話就是鍍鋅層，與模具上的潤滑油混合而成的鋅泥，這個可以隨時用氣槍吹刀口來進行解決。

沖壓模具刀口起粉有哪些原因?

可能是沖裁下來的碎屑，出現(xiàn)的原因是刃口磨損后，在沖裁時，撕裂下來的細(xì)小碎屑。跟所沖壓的材料的性質(zhì)有關(guān)。像銅、鋁類的材料容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

沖壓模具保養(yǎng)

模具維護保養(yǎng)

一、模具上機前檢查及保養(yǎng):

1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力)

2.在模具上機前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機臺.

3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度.

4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03

5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).

6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng):

1. 模具使用時,導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時加潤滑油.

2. 在生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖壓油

3. 嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。

4. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多，應(yīng)及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。

三、使用后模具保養(yǎng)：

1. 模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

3. 模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4. 緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。

5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

鋁片沖小孔時廢料粘沖頭怎么辦？

鋁片沖小孔時出現(xiàn)廢料粘連沖頭的情況主要原因是沖頭的刃口磨損,在沖孔時沖頭和鋁片的剪切效果不好，出現(xiàn)硬擠壓導(dǎo)致鋁片粘連在沖頭上。

沖壓生產(chǎn)中的鋁屑問題

我們做鋁的鍵盤，四百多卡勾，也經(jīng)常跳屑，很頭疼，后來用沖壓油兌酒精，沖壓時噴在板料上，解決了問題。不過這個問題關(guān)鍵還是看模具，模具好就不容易跳屑。不過開都開好了，也不可能重開模具了，只能想辦法噴東西試了。

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