沖壓模具剪口用什么材料,沖壓模具剪口用什么材料好
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本文目錄概覽:
- 1、請(qǐng)問(wèn)用模具沖壓0.25MM的T8MN的材料,模具刀口用什么材料比較好,產(chǎn)量要求每天10萬(wàn)
- 2、現(xiàn)在什么材料用作沖壓模具的刀口材料最好
- 3、沖壓模具用什么鋼材
- 4、五金沖壓模具用的是什么材料?
請(qǐng)問(wèn)用模具沖壓0.25MM的T8MN的材料,模具刀口用什么材料比較好,產(chǎn)量要求每天10萬(wàn)
硬質(zhì)合金都可以。
用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比,其加工性良好,價(jià)格低廉,使用范圍廣泛,所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。 此類(lèi)鋼一般以退火狀態(tài)交貨,根據(jù)需方要求也可以不退火狀態(tài)交貨。退火鋼材的硬度、斷口組織、網(wǎng)狀碳化物、珠光體組織、試樣淬火硬度、淬透性深度和鋼材表面脫碳層深度應(yīng)符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1298規(guī)定。
標(biāo)????準(zhǔn)
GB/T 1298-1986
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特性及適用范圍
性能和用途與T8和T8A相似,淬透性較好,可用于制造斷面較大的工具?!窠回洜顟B(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議,也可以不退火狀態(tài)交貨。
T8Mn化學(xué)成分
碳 C :0.80~0.90
錳 Mn:0.40~0.60
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
物理性能
硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC熱處理規(guī)范:試樣淬火780~800℃,水冷。
現(xiàn)在什么材料用作沖壓模具的刀口材料最好
現(xiàn)在最常用的冷沖模具鋼材有:Cr12、CrWMn、Cr12MoV,這幾種鋼材都可以。
沖壓模具用什么鋼材
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。
制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類(lèi)有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。
在無(wú)法滿(mǎn)足成型條件的情況下,國(guó)際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn),通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。
擴(kuò)展資料
沖壓模具的工藝性質(zhì)類(lèi)別:
a、沖裁模:沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b、彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(xiàn)(彎曲線(xiàn))產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c、拉深模:是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
d、成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
參考資料來(lái)源:百度百科-沖壓模具
五金沖壓模具用的是什么材料?
五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板SK、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好,沖壓的產(chǎn)品光亮帶就會(huì)越大,斷裂帶越小。
五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件,可以用來(lái)測(cè)試平面很小,無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
PHP系列便攜式表面洛氏硬度計(jì)十分適用于測(cè)試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。
擴(kuò)展資料
沖壓件材料的硬度檢測(cè),其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工,不同種類(lèi)的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級(jí)別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測(cè),材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì),純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。
在沖壓件行業(yè)里,沖壓有時(shí)也稱(chēng)板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱(chēng)為板材成形,此時(shí),厚板方向的變形一般不著重考慮。
設(shè)計(jì)原則:
⑴設(shè)計(jì)的沖壓件必須滿(mǎn)足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,并能便于組裝及修配。
⑵設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料,盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。
⑶設(shè)計(jì)的沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)合理,以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量,即用最少、最簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
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