今天給各位分享機(jī)箱模具沖壓的知識(shí)，其中也會(huì)對沖壓機(jī)模具怎么裝進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具設(shè)計(jì)流程？
• 2、如何防止網(wǎng)卡的電磁波輻射 家里用了無線網(wǎng)卡，改如何預(yù)防輻射，及測量輻射是否超標(biāo)呢？
• 3、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(6)
• 4、普通機(jī)箱內(nèi)光驅(qū)擋板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)與制造
• 5、金屬材質(zhì)的臺(tái)式電腦主機(jī)箱體采用沖壓成型的工藝制作,變形工藝是什么？

沖壓模具設(shè)計(jì)流程？

從事五金沖壓模具行業(yè)的人,應(yīng)該都對各類沖壓模具結(jié)構(gòu)非常熟悉。以下是我為大家整理的關(guān)于，給大家作為參考，歡迎閱讀!

1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡單、最經(jīng)濟(jì)的方法制造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析：

a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外，重點(diǎn)要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。

c.分析零件的基準(zhǔn)選擇及尺寸標(biāo)注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。

d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。

e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。

如果零件的工藝性太差，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，提出修改設(shè)計(jì)的方案。如果生產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進(jìn)行加工。

2、沖壓工藝方案設(shè)計(jì)及最佳工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：

a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)孔。

b.核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應(yīng)計(jì)算該工序的沖壓次數(shù)。

c.根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分***含已經(jīng)沖制出的孔或外形***在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。

d.在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。

e.要設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較，從中選定一個(gè)最佳的工藝方案。 f.初步確定各個(gè)工序的沖壓裝置。

3、沖壓零件毛坯設(shè)計(jì)及排樣圖設(shè)計(jì)：

a.按沖壓件性質(zhì)尺寸，計(jì)算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質(zhì)尺寸，設(shè)計(jì)排樣圖，進(jìn)行材料利用率計(jì)算。要設(shè)計(jì)多種排樣方案，經(jīng)過比較選擇其中的最佳方案。

4、沖壓模具設(shè)計(jì)：

a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式，并繪制模具簡圖。

b.對指定的1—2個(gè)工序的模具進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并繪制模具工作圖。設(shè)計(jì)方法如下：

※確定模具的種類：簡單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。

※模具工作零件設(shè)計(jì)：計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度，確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連線固定方式。

※確定毛坯的定位和定距方式，并對相應(yīng)的定位、定距零件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進(jìn)行設(shè)計(jì)。

※模架設(shè)計(jì)：包括上下模座及導(dǎo)向方式的設(shè)計(jì)，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 ※??在完成以上工作的基礎(chǔ)上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點(diǎn)劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然后繪制定位和定距零件，用連線零件把以上各部分連線起來，最后在適當(dāng)?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況，以上順序也可作適當(dāng)調(diào)整。

※工作圖上應(yīng)該標(biāo)注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標(biāo)注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄和名細(xì)表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。

※ 計(jì)算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。

※ 計(jì)算沖壓力，最后選定沖壓裝置，進(jìn)行模具與沖壓裝置相關(guān)尺寸的校核***閉合高度、工作臺(tái)面、模柄安裝尺寸等***。

5、測繪模具的大部分零件圖***要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上***，零件圖要求按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，標(biāo)注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。

6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片。

7、在所設(shè)計(jì)的模具零件圖中，選擇兩個(gè)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析、編制合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片。

8、根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)計(jì)算編寫設(shè)計(jì)說明書一份。

模具設(shè)計(jì)步驟

1.對所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機(jī)箱為例，首先將各元件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟體進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各元件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。

2.在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟體進(jìn)行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時(shí)從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。

3.備料，依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計(jì)人員直接對產(chǎn)品展開圖進(jìn)行手工計(jì)算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因?yàn)樵诶L制各元件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。

4.在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進(jìn)行各元件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件最麻煩的工作，因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了。

5.在以上圖紙完成之后，其實(shí)還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進(jìn)行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

如何防止網(wǎng)卡的電磁波輻射 家里用了無線網(wǎng)卡，改如何預(yù)防輻射，及測量輻射是否超標(biāo)呢？

再轉(zhuǎn)篇《防護(hù)電腦的電磁輻射--機(jī)箱》的文章，希望大家對此有更多的了解，好好保重自己的身體。

隨著人們生活水平的提高，電腦逐漸走進(jìn)了千家萬戶。電腦給人們的生活帶來了高效與快樂，但如果不進(jìn)行有意識(shí)的防護(hù)和養(yǎng)成良好的使用習(xí)慣，它也會(huì)損害人們的健康，電腦的電磁輻射就是其中的有害因素之一。

國內(nèi)外醫(yī)學(xué)專家的研究表明，長期、過量的電磁輻射會(huì)對人體生殖系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)和免疫系統(tǒng)造成直接傷害，是心血管疾病、糖尿病、癌突變的主要誘因和造成孕婦流產(chǎn)、不育、畸胎等病變的誘發(fā)因素，并可直接影響未成年人的身體組織與骨骼的發(fā)育，引起視力、記憶力下降和肝臟造血功能下降，嚴(yán)重者可導(dǎo)致視網(wǎng)膜落。另外，電磁輻射也對信息安全造成隱患，利用專門的信號(hào)接收設(shè)備即可將其接收破譯，導(dǎo)致信息泄密而造成損失。 因此，電磁輻射已成為繼水源、大氣、噪聲之后的第四大環(huán)境污染源，如何防護(hù)電磁輻射已成為時(shí)下的當(dāng)務(wù)之急。

防護(hù)電腦的電磁輻射的危害，可以分為主動(dòng)防護(hù)、被動(dòng)防護(hù)兩種方法。被動(dòng)防護(hù)法，就是除了改善工作環(huán)境和注意使用方法外，采取給經(jīng)常接觸和使用電腦的人員配備防輻射服、防輻射屏、防輻射窗簾、防輻射玻璃等措施，以減少電磁輻射；主動(dòng)防護(hù)法，則是從電腦電磁輻射的“源頭”——顯示器和機(jī)箱下手，將其消滅或屏蔽。

就機(jī)箱而言，其內(nèi)部的CPU、主板及其各種插卡（顯卡、聲卡、網(wǎng)卡等）、光驅(qū)、軟驅(qū)、電源以及散熱風(fēng)扇等，在工作時(shí)都會(huì)產(chǎn)生高（低）頻電磁波，構(gòu)成了機(jī)箱的輻射源。電磁波不僅對人體有傷害，也會(huì)影響機(jī)箱內(nèi)各硬件以及周圍電器的工作，不利于電腦的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的由ABS工程塑料和普通鋼板構(gòu)成的廉價(jià)機(jī)箱，其電氣、抗電磁干擾性能極差，是難以擔(dān)當(dāng)抗輻射的重任的。為了最大限度地減少電磁輻射，滿足人們的健康要求，各大機(jī)箱廠商相繼推出了符合CISPR22、EMI、CE、FCC、TUV、CCC等抗電磁輻射干擾標(biāo)準(zhǔn)的防輻射機(jī)箱，打造了綠色環(huán)保、無輻射的健康機(jī)箱新概念。

綜觀所謂的“防輻射機(jī)箱”，它們的“絕活”主要是在機(jī)箱材料、制作工藝、機(jī)箱電源、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及回路保護(hù)等方面采用了眾多的新技術(shù)。

從機(jī)箱的材料看，目前主要有EG（電解鍍鋅鋼板）、GI（熱解鍍鋅鋼板）、SECC（冷鍍鋅鋼板）以及鎂鋁合金等多種。 普通的機(jī)箱多采用較薄的一般鋼板或EG軋制而成，而大廠生產(chǎn)的防輻射機(jī)箱則采用了經(jīng)過特殊處理的GI、SECC甚至鎂鋁合金材料來制作，且板材厚度多要求在1mm以上（FCC和CE標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小界限為1mm）。與前者相比，后者對高、低頻電磁波具有極強(qiáng)的吸附性和高屏蔽性、高導(dǎo)電率，還具有剛性好、不易生銹、耐腐蝕等特點(diǎn)，一些大廠商甚至開發(fā)出了重量更輕、硬度更高、導(dǎo)熱更好以及在防銹和屏蔽電磁輻射方面更強(qiáng)的鎂鋁合金材料機(jī)箱。

另外，由于油漆所含的樹脂成分會(huì)氧化金屬表面而破壞其防輻射能力，所以在防輻射機(jī)箱內(nèi)部，包括所有的結(jié)構(gòu)受力點(diǎn)和外殼鋼板均未進(jìn)行噴漆處理。這些，都對EMI（電磁輻射）起到較好的屏蔽與防護(hù)效果，有利于保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

從制作工藝看，防輻射機(jī)箱主要在機(jī)箱密合度、機(jī)箱散熱孔、模具制作等方面下功夫。要保證箱體結(jié)構(gòu)有良好的密封性，首先廠商要有高水平的模具設(shè)計(jì)與制作能力，使機(jī)箱模具尺寸的精密度非常高，沖壓成型的工件才能在裝配中達(dá)到很高的密封要求，使機(jī)箱面板與機(jī)身的結(jié)合線完全無縫化；其次，機(jī)箱基座、前后（側(cè)）擋板、頂蓋以及前置USB與音頻接口等處，其接縫應(yīng)小于0.8毫米，并有防輻射彈點(diǎn)、防輻射加強(qiáng)桿、防輻射槽等及側(cè)板卷邊設(shè)計(jì)，以阻擋電磁輻射從機(jī)箱的縫隙泄漏出去，同時(shí)使側(cè)板與機(jī)箱固定得更緊密。

而在對防范電磁輻射有著重要作用的機(jī)箱散熱孔方面，也并不是開孔越多越大就越好。理想的孔徑尺寸為r/30（r為波長），這樣的開孔既能夠滿足機(jī)箱的散熱需求，又可以有效地防止電磁輻射。

從機(jī)箱電源看，由于它是機(jī)箱中的一個(gè)重要電磁輻射源，為了將輻射減到最小，防輻射機(jī)箱除了搭配通過FCC 、UL 、CE、CSA以及CCC等標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證、性能穩(wěn)定、使用壽命長、輻射程度小的優(yōu)秀電源外，還有部分廠商還在機(jī)箱的電源孔處加設(shè)了防輻射彈點(diǎn)設(shè)計(jì)，有效地屏蔽了電源的微弱輻射，而且保證機(jī)箱內(nèi)搭配的都是專用防磁揚(yáng)聲器或蜂鳴器。

另外，由于防御電磁輻射的最好措施就是使之形成良好的接地出路，讓其消失在無形中。因此，防輻射機(jī)箱通過科學(xué)地設(shè)計(jì)機(jī)箱的空間結(jié)構(gòu)，結(jié)合獨(dú)特的機(jī)箱模具沖壓制作工藝與機(jī)箱鋼材的特性，確保機(jī)箱內(nèi)部如USB之類會(huì)產(chǎn)生輻射的配件得到完好的電磁回路保護(hù)，機(jī)箱整體接地性能優(yōu)異，最大限度地使電磁輻射減少或者消失

五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(6)

2、從正左邊來看，得到的幾何圖形就稱之為左視圖;從正右邊來看，得到的幾何圖形就稱之為右視圖;

3、從上往下看，得到的幾何圖形就稱之為俯視圖，從下往上看，得到的幾何圖形就稱之為仰視圖;

4、為了使圖形表達(dá)的更準(zhǔn)確，更能讓人讀懂，通俗易懂，有時(shí)候還需要畫上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。剖視圖，就是把它剖開，你看到的圖形;全剖視圖：就是全部剖開得到的圖形;半剖視圖，就是把它剖了一半(不是全部剖開)，得到的幾何圖形;斷面圖，就是想象一下這個(gè)物體從這里斷裂，然后把斷裂以后你看到的視圖用圖形表達(dá)出來，這就是斷面圖。

嘿嘿，我這樣講不知有沒有把你弄糊涂呢?下面有一幅圖，看一下相信你就能明白了：

你能把這幾個(gè)視圖所表達(dá)的幾何體用三維的畫法把它畫出來嗎?

下面講一下三視圖。

三視圖的基本規(guī)律：長對正、寬平齊、高相等。

長對正——主視圖和俯視圖的長度對正。

寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。

高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。

下面這些資料是我在別的地方找的，希望能對你的學(xué)習(xí)有所幫助。

其實(shí)這些概念不需要懂得很透徹，大概懂就行，這些畢竟是理論知識(shí)，理論知識(shí)是死的，懂得再多也沒用。最重要的還是實(shí)踐、實(shí)際能力，能看懂圖、讀懂圖，能把一個(gè)幾何物體用視圖的方式表達(dá)出來，別人看了你的圖之后能夠清楚你要表達(dá)的是什么，這樣就很不錯(cuò)了。模具設(shè)計(jì)做的就是這樣的工作，把自己心里所想的用圖紙表達(dá)出來，別人根據(jù)你畫的圖把零件加工出來，鉗工師傅拿到這些零件以后，能夠把模具組裝起來、打出合格的樣品出來就OK，

★沖壓模具常用材料

沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有：

鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤，其他的一些配件等;

鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價(jià)錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點(diǎn)涂裝性優(yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機(jī)箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個(gè)材料來拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開、暗裂等。

不銹鋼：可以用來生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件，比如：臺(tái)式電腦機(jī)箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料 然后通過沖壓模具生產(chǎn)出來的。不銹鋼的材料比較硬，有時(shí)候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應(yīng)急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經(jīng)常保養(yǎng)才能保證模具生產(chǎn)順利。否則，就經(jīng)常需要修模。哈哈。

一般墊片都需要需要用點(diǎn)焊機(jī)把墊片點(diǎn)在零件上面，要不然下次拆模的時(shí)候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時(shí)候可以使用燒焊把它燒起來，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。

常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)

SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和

SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)

麻口鐵：馬口鐵?是不是有點(diǎn)暈?我當(dāng)時(shí)聽廠里的師傅說這是馬口鐵，我也錯(cuò)以為是“麻口鐵”了呢。錯(cuò)了。其實(shí)我也分不清楚，反正讀音就是麻口鐵。索性就認(rèn)為它是麻口鐵吧!麻口鐵的延展性能比較好，硬度不高，比較軟，一般比較復(fù)雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料，不容易裂開。比如上蓋。一些小彈片等。

馬口鐵其中Sn是鍍層，馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強(qiáng)度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強(qiáng)度高、延展性好的特性。

★節(jié)距定位是什么?

什么是節(jié)距?節(jié)距定位又是指什么意思呢?

節(jié)距，顧名思義，節(jié)就是指節(jié)制，“節(jié)距”就是指控制距離。那么節(jié)距定位呢，就是通過控制距離來進(jìn)行定位的意思?？刂扑土系木嚯x，以免多送、誤送，把模具打壞，或者生產(chǎn)出不良品。

在沖壓模具中，節(jié)距定位一般用在連續(xù)模。

知道的人就會(huì)說：“廢話，工程模哪有用節(jié)距定位的?”呵呵。

為什么只有連續(xù)模用到節(jié)距定位，而工程模卻一般不用節(jié)距定位呢?

那是因?yàn)橐话愎こ棠６际谴蛄掀?，料片大小、長寬都是差不多的，直接放到工程模里面打就是了，要不然也不會(huì)叫“工程模”;當(dāng)然，工程模也有自動(dòng)送料的，一般都有送料機(jī)設(shè)置好的，沖床打一下，送料機(jī)就會(huì)把材料自動(dòng)送過來。

連續(xù)模一般都是有專門的自動(dòng)送料機(jī)的，要不然怎么打?人工送料 因?yàn)橛袝r(shí)候送不準(zhǔn)確，造成產(chǎn)品報(bào)廢率太高，而自動(dòng)送料機(jī)就可以避免這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)。況且也只有一般小廠才用人工送料，稍微大一點(diǎn)的廠，都是安排的有自動(dòng)送料機(jī)的。人工只需要把材料按要求放置到自動(dòng)送料機(jī)上，然后設(shè)置好就可以了。

不過，自動(dòng)送料機(jī)也未必那么準(zhǔn)確，有時(shí)候也會(huì)有小小的誤差，這時(shí)候節(jié)距定位就起到非常大的作用了。有人說“節(jié)距定位：就是兩個(gè)定位針之間的距離?！?，想想對嗎?其實(shí)這個(gè)說法并不是錯(cuò)誤的，理論上講是這樣的。但是，兩個(gè)定位針之間的距離又是什么呢?它是怎么算出來的呢?哈哈，這個(gè)問題太深?yuàn)W了，你去找個(gè)專門做五金模具設(shè)計(jì)的師傅問一下吧。

下面我給一張圖，簡單講下什么叫做節(jié)距定位。

普通機(jī)箱內(nèi)光驅(qū)擋板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)與制造

這個(gè)不難設(shè)計(jì)啊，拉延很淺，無非就是孔多點(diǎn)，在排沖頭的時(shí)候麻煩點(diǎn)，可能要分步。落料》拉延（壓形）》切邊/沖孔

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此類設(shè)計(jì)論文寫作步驟都比較統(tǒng)一，首先：簡單介紹下零件，附上圖，進(jìn)行下簡單的工藝分析，分析下工藝上的難點(diǎn)，然后提出幾個(gè)工藝方案，然后對比論證選擇其中一個(gè)，然后就是進(jìn)行對應(yīng)模具設(shè)計(jì)了：

1、根據(jù)零件尺寸，確定模架及相關(guān)尺寸，確定模具結(jié)構(gòu)，引用摘取標(biāo)準(zhǔn)即可

2、各種工藝參數(shù)計(jì)算：如毛坯尺寸、條料寬度、材料利用率、沖壓工藝力、沖壓總工藝力、壓力中心、凸凹模間隙及工作部分尺寸公差、凸凹模刃口尺寸、壓力機(jī)參數(shù)及校核、小沖頭的強(qiáng)度、剛度校核（凸模承受能力的校核、失穩(wěn)彎曲應(yīng)力的校核），這些就按照教課書上的公式套用即可，某些工藝參數(shù)可以導(dǎo)入CAE分析的結(jié)果，如壓力中心等。

3、模具主要零件的材料及制造工藝，這個(gè)按照模具手冊上來就可以了，制造工藝只要簡單敘述下就可以，不用太過詳細(xì)。

----------------------（以下可省略，具體看論文要求）---

周期網(wǎng)絡(luò)圖及成本計(jì)算、使用與維護(hù)要點(diǎn)及要求

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4、參考文獻(xiàn)

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如果你想要的是具體的設(shè)計(jì)論文，那么抱歉，找專人設(shè)計(jì)這得要錢。

金屬材質(zhì)的臺(tái)式電腦主機(jī)箱體采用沖壓成型的工藝制作,變形工藝是什么？

機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工是使用多種不一樣的制造方法將金屬板成型為所需形狀的過程，包括切割、彎曲到表面處理、組裝等很多步驟。通常，從機(jī)箱機(jī)柜鈑金到金屬產(chǎn)品的過程要從CAD制圖開始，制圖完成后，經(jīng)過鈑金制造過程，制成各種各樣的零件。常見的是加工方式有以下幾個(gè)方面。

機(jī)箱機(jī)柜熱切割

激光切割是切割機(jī)箱機(jī)柜板材的首選，這是一種非?？焖俣_的切割方法，可確保獲得良好的效果。對于較厚的機(jī)箱機(jī)柜材料，也可以使用等離子切割，不過激光切割質(zhì)量更好。

機(jī)箱機(jī)柜機(jī)械切割

機(jī)箱機(jī)柜剪切或模切是指在不燃燒或熔化鈑金的情況下對其進(jìn)行切割的過程，本質(zhì)上與用剪刀裁衣服沒有太大不同。在剪切過程中，沖頭將工件壓在固定的模具或刀片上，兩者之間的間隙使工件無法通過，從而完成剪切。

機(jī)箱機(jī)柜沖壓

沖壓是在機(jī)箱機(jī)柜上切孔的另一種方法，利用金屬?zèng)_頭沖擊板材打孔，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，對于小批量生產(chǎn)而言就不太劃算。

機(jī)箱機(jī)柜折彎

由于折彎的復(fù)雜性，這可能是機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工金屬制造中最困難的步驟，工程師必須對金屬的彎曲屬性非常熟悉。大多數(shù)折彎機(jī)對折彎都有一定的限制：

單邊高度：折彎機(jī)的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎。雙邊高度：不大于單邊最大高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高底邊。

機(jī)箱機(jī)柜拼裝

機(jī)箱機(jī)柜組裝通常是產(chǎn)品完成的最后或倒數(shù)第二步，如果組裝包括焊接工序，那么必須保證機(jī)箱機(jī)柜的零件是清潔的。如果零件已經(jīng)進(jìn)行了粉末噴涂，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進(jìn)行組裝。

機(jī)箱機(jī)柜粉末涂料(表面處理)

機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工中粉末噴涂是將靜電粉末施加到帶電金屬部件上的過程。當(dāng)沒有特殊要求時(shí)(例如酸性環(huán)境)，它是首選的表面處理方法。

機(jī)箱模具沖壓的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓機(jī)模具怎么裝、機(jī)箱模具沖壓的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。