冷沖壓模具測(cè)評(píng),冷沖壓模具裝配圖
本篇文章給大家談?wù)劺錄_壓模具測(cè)評(píng),以及冷沖壓模具裝配圖對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、什么是冷沖壓加工?冷沖壓成型加工和其他加工方法相比有何特點(diǎn)
- 2、冷沖壓模模具壽命如何測(cè)算
- 3、冷沖壓模 沖壓2mm的65猛鋼淬火后48度能沖壓?jiǎn)?需要選用什么材料好呢 經(jīng)濟(jì)實(shí)惠點(diǎn)的cr12mov能用嗎
- 4、冷沖壓模具模架怎么選擇?
- 5、冷沖壓的高強(qiáng)鋼的冷沖壓
什么是冷沖壓加工?冷沖壓成型加工和其他加工方法相比有何特點(diǎn)
冷沖壓是塑性加工的基本方法之一,它是利用安裝在壓力機(jī)上的摸具,在室溫下對(duì)板料施加壓力使其變形或分離,從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。那本周,咱們就一起來(lái)對(duì)“冷沖壓成型工藝”進(jìn)行深度解析,梳理應(yīng)用步驟。
1、冷沖壓加工特點(diǎn)
(1) 能沖壓出其他加工工藝難以加工或無(wú)法加工的形狀復(fù)雜零件。例如,從儀器儀表小型零件到汽車覆蓋件、縱梁等大型零件,均由沖壓加工完成。
(2)沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定,尺寸精度高。由于沖壓加工是靠模具成型,模具制造精度高、使用壽命長(zhǎng),故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定,制件互換性好。尺寸精度一般可達(dá)到IT10~IT14級(jí),最高可達(dá)到IT16級(jí),有的制件不需機(jī)械再加工,便可滿足裝配和使用要求。
(3)沖壓件具有重量輕、強(qiáng)度高、剛性好和表面粗糙度小等特點(diǎn)。
(4)生產(chǎn)率高。例如,汽車覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產(chǎn)效率,可達(dá)到每分鐘數(shù)件;高速?zèng)_壓小型制件,每分鐘可達(dá)到上千件。
(5)材料利用率高。一遍為70%~85%,因此沖壓加工能實(shí)現(xiàn)少?gòu)U料,甚至無(wú)廢料生產(chǎn)。再某種情況下,邊角余料耶可充分利用。
(6) 操作簡(jiǎn)單,便于組織生產(chǎn)。
(7)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)。由于沖壓加工所用毛坯多為條料或帶料,又是冷態(tài)加工,大批量生產(chǎn)時(shí)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
(8)冷沖壓的特點(diǎn)是摸具制造周期長(zhǎng)、制造成本高,故不適于單件小批量生產(chǎn)。
2、冷沖壓工序的分類
由于沖壓件的形狀、尺寸和精度要求不同,因此,冷沖壓加工的方法是多種多樣的。根據(jù)材料的變形特點(diǎn)及企業(yè)現(xiàn)行的習(xí)慣,冷沖壓的基本工序可分為分離工序與塑性變形工序兩大類。
分離工序是使沖壓件于板料沿要求的輪廓相互分離,并獲得一定斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。
塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發(fā)生塑性變形,以獲得所要求的形狀、尺寸的零件的沖壓加工方法。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,常將兩個(gè)以上的基本工序合并成一個(gè)工序,稱為復(fù)合工序。主要沖壓工序的分類見下表。
3、常用冷沖壓材料
冷沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大,一般用于大型零件的沖壓。對(duì)于中小型零件,多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有時(shí)各種規(guī)格的寬度,展開長(zhǎng)度可達(dá)幾十米。
適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料,材料厚度很小時(shí)也可做成帶料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號(hào)和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。
常用材料有:
① ? 黑色金屬:普通碳素結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼等。對(duì)冷軋鋼板,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 708——1988規(guī)定,按軋制精度(鋼板厚度精度)可分為A、B級(jí):
A——較高精度
B——普通精度
對(duì)厚度4mm以下的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板,根據(jù)GB13237——1991規(guī)定, 按鋼板表面質(zhì)量可分為I II III三種,按拉深級(jí)別又可分為Z、S、P三級(jí)。
I——高級(jí)的精整表面;
II——較高級(jí)的精整表面;
III——普通的精整表面。
Z——最深拉深級(jí);
S——深拉深級(jí)
P——普通拉深級(jí)。
① ?有色金屬:純銅、黃銅、青銅、鋁等。
② ?非金屬材料:紙板、膠木板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。
冷沖壓模模具壽命如何測(cè)算
1、主要是設(shè)計(jì)壽命:如果用料好些、熱處理好些、制造精度好些。模具壽命500萬(wàn)次以上。
如用DC53沖不銹鋼壽命能達(dá)到500-1000萬(wàn)次。
如用Cr12沖不銹鋼壽命15-50萬(wàn)次。
冷沖壓模 沖壓2mm的65猛鋼淬火后48度能沖壓?jiǎn)?需要選用什么材料好呢 經(jīng)濟(jì)實(shí)惠點(diǎn)的cr12mov能用嗎
冷沖壓模,沖壓2mm的65猛鋼淬火后48度,可以沖壓的。需要選用抗崩裂性能好的模具鋼。?經(jīng)濟(jì)實(shí)惠點(diǎn)的cr12mov,絕對(duì)不能用,很容易崩裂。做了也是白做。
沖壓2mm65錳鋼,用抗崩裂性能好的模具鋼,模具才不會(huì)崩裂。如:DC53,LD,CALDIE,8566,PM23,PM25等。
錳鋼很硬,沖頭料硬度高了,會(huì)斷裂;硬度低了,容易磨損。很多人試過(guò)用DC53,同樣會(huì)遇到崩裂問(wèn)題。理想的材料是,韌性好,沖頭料不會(huì)崩裂;硬度高HRC58以上,具有一定的耐磨性,沖頭料使用壽命長(zhǎng)。如:LD,CALDIE,8566,PM23,PM25等抗崩裂性能較好的模具鋼。
LD是冷鐓模具鋼的一種,如果處理不好,很容易形成碳化物聚集,抗崩裂性能沒有大家想象得那么好。CALDIE的價(jià)格,熱處理成本,也許很多模具都無(wú)法承受。從抗崩裂性能,耐磨性,經(jīng)濟(jì)角度來(lái)說(shuō),8566的性能,比LD,CALDIE更勝一籌。
8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍,D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60,高硬度保證高強(qiáng)度和耐磨性。8566的抗崩裂性能比DC53,LD,CALDIE等都要好。沖壓65錳鋼用8566是非常合適的,8566抗崩裂性能好,沖頭料不會(huì)崩裂;高硬度又能保證高耐磨性。
如果模具既要求不能崩裂,模具壽命還要求很長(zhǎng),?可以考慮用粉末高速鋼,如:PM23,PM25。
冷沖壓模具模架怎么選擇?
根據(jù)設(shè)計(jì)的模具的閉合高度,對(duì)應(yīng)壓力機(jī)的閉合高度數(shù)據(jù)選擇,還有凸,凹模板的周界(也就是長(zhǎng)寬)選擇。
冷沖壓模具多為安裝在壓力機(jī)上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。
20年代開始,金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機(jī)等簡(jiǎn)易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件,其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”,用于金屬拉伸的“塢工模子”。當(dāng)時(shí)各廠使用的沖壓設(shè)備功率不大,大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡(jiǎn)陋的通用設(shè)備外,以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。直到40年代初,才出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。50年代公私合營(yíng)后,由于增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備,又配上硬度計(jì)、外徑內(nèi)徑測(cè)定器和塊規(guī)等,使冷沖模具的精度得以提高。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床,1960~1970年,冷沖模具已從原來(lái)單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn),使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多種,精度也由此提高。同時(shí),隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測(cè)手段的完善,冷沖模具使用壽命提高5~7倍。這一時(shí)期,還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用,又采用硬質(zhì)合金為模具材料,冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來(lái)3.5萬(wàn)次躍增到150萬(wàn)次以上。由于設(shè)計(jì)人員改進(jìn)制模工藝,具有自動(dòng)送料、自動(dòng)理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問(wèn)世??磕c姶惨M(jìn)后,用石膏、木?;?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪P?,給制作復(fù)合拉深模具提供了方便,確保了精度。70年代以后,使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具,其凸模(沖頭)和凹??上却慊鹛幚碓偾懈钛b配,取代了原來(lái)冷沖模具制作:熱處理-裝配-變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個(gè)等級(jí),精度可達(dá)到0.01毫米。后來(lái)各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機(jī)加工制作冷沖模具。
冷沖壓的高強(qiáng)鋼的冷沖壓
由于汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展,汽車輕量化以及高強(qiáng)鋼的應(yīng)用成為了重要發(fā)展方向。但受高強(qiáng)鋼板材強(qiáng)度的提高,傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象,無(wú)法滿足高強(qiáng)度鋼板的加工工藝要求。在無(wú)法滿足成型條件的情況下,目前國(guó)際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn),通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對(duì)工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究,目前該技術(shù)被國(guó)外廠商壟斷,國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢。 根據(jù)美國(guó)鋼鐵學(xué)院能量部的研究,即使高強(qiáng)度鋼降低部分?jǐn)?shù)值其拉伸還是要比傳統(tǒng)的冷板困難得多。高強(qiáng)鋼的延展率只有普通鋼材的一半。同時(shí),當(dāng)材料被沖壓成形時(shí),會(huì)變硬,不同的鋼材,變硬的程度不同。一般高強(qiáng)度低合金鋼只略有20MPa增加,不到10%。注意:雙相鋼的屈服強(qiáng)度有140MPa增加,增加了40%多!金屬在成形過(guò)程中,會(huì)變得完全不同,完全不像沖壓加工開始之前。這些鋼材在受力后,屈服強(qiáng)度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化,等于流動(dòng)應(yīng)力的大大增加。因此,開裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、微焊接磨損等成為了高強(qiáng)鋼成型過(guò)程中的問(wèn)題焦點(diǎn)。
基于高強(qiáng)鋼的特點(diǎn)和特性,如果不能改變金屬流動(dòng)和減少摩擦,那么高強(qiáng)度鋼(HSS)的開裂和質(zhì)地不均性都可能引起部件報(bào)廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)(測(cè)量屈變力的單位)、增強(qiáng)的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運(yùn)行對(duì)于模具來(lái)說(shuō)都是一個(gè)挑戰(zhàn)。 潤(rùn)滑影響成型性這是不爭(zhēng)的事實(shí)。因此,高性能潤(rùn)滑劑可提供一種更高性能的膜以保護(hù)金屬免于斷裂、壓裂或被焊接到模具上。好的潤(rùn)滑劑還能夠減少摩擦熱量,使金屬流動(dòng)不間斷并能控制起皺或斷裂。針對(duì)這一問(wèn)題,美國(guó)IRMCO公司作為世界知名從事潤(rùn)滑研究制造的專業(yè)公司,自三十年前就已成功研發(fā)的新型水基潤(rùn)滑技術(shù)解決了高強(qiáng)鋼的成型問(wèn)題。下面,結(jié)合多年來(lái)的研究和使用從潤(rùn)滑角度并結(jié)合該潤(rùn)滑技術(shù)的特點(diǎn)談一下看法和意見。如下:
其一,嚴(yán)酷條件下的潤(rùn)滑保障。
1、由于高強(qiáng)鋼的屈服力大,要屈服它比一般板材需要更多的能量,這種能量除了變形以外,很大程度上是板材與模具間推撞(摩擦)。因此,隨著金屬在沖壓模具中變形溫度會(huì)不斷升高,油基潤(rùn)滑油都會(huì)變薄,有些情況下會(huì)達(dá)到閃點(diǎn)或者燒著(冒煙),潤(rùn)滑失效。而IRMCO高分子聚合物極溫潤(rùn)滑劑中含有抗極壓物并具有“熱尋性”而且會(huì)粘到金屬上,隨著溫度的升高在模具和板材表面形成一個(gè)堅(jiān)韌的保護(hù)屏障,從而降低摩擦和溫度,以幫助工件更好的延展,以此來(lái)控制摩擦和金屬流動(dòng);同時(shí)保護(hù)金屬不會(huì)過(guò)熱,發(fā)黑而拉裂和粘接。
同時(shí),根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)中的問(wèn)題,我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室里復(fù)制現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的結(jié)果。不同配方的油基和常規(guī)(肥皂)為基礎(chǔ)的合成潤(rùn)滑劑,在高強(qiáng)鋼上不能正常工作。廢品率和模具磨損(擦傷)失控。
雙相鋼DP600-UHSS超高強(qiáng)鋼試驗(yàn)報(bào)告
美國(guó)綠葉技術(shù)實(shí)驗(yàn)室對(duì)IRMCO產(chǎn)品和汽車行業(yè)通過(guò)認(rèn)證的拉伸油以及合成潤(rùn)滑劑,在美國(guó)DP780超高強(qiáng)度鋼上進(jìn)行了成型對(duì)比實(shí)驗(yàn)。采用了俄亥俄州立大學(xué)的茵特拉根(Interlaken)拉伸成型測(cè)試法。這種方法被證實(shí)用于測(cè)試實(shí)際結(jié)果非常準(zhǔn)確。IRMCO達(dá)到的數(shù)值是145 比汽車行業(yè)通過(guò)認(rèn)證的拉伸油的115和合成潤(rùn)滑劑的110 超過(guò)了25%。數(shù)值越大說(shuō)明成型能力越好。
2、由于沖壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生溫度,同時(shí)由于油的熱容量比較大,熱擴(kuò)散比較差。而IRMCO水基潤(rùn)滑劑因溫度產(chǎn)生形成水蒸氣帶走熱量,不但有效的降低了溫度,保護(hù)了模具,而且因溫度所產(chǎn)生的微焊接磨損將得到有效的控制。同時(shí)還可以提高沖次。
其二、工具涂層的性能與潤(rùn)滑劑質(zhì)量緊密聯(lián)系。
傳統(tǒng)的物理氣相沉淀(PVD)和化學(xué)氣相沉淀涂層(CVD)外部需要潤(rùn)滑發(fā)揮最大性能。IRMCO指出:“熱擴(kuò)散工藝可以減少摩擦磨損的問(wèn)題。通過(guò)熱擴(kuò)散所產(chǎn)生的碳化釩可以形成耐久性、堅(jiān)硬的表面,在苛刻的成形和沖壓模面時(shí),會(huì)極大的提高工具的使用壽命。如果使用的潤(rùn)滑劑無(wú)法承受高溫、磨損和先進(jìn)高強(qiáng)鋼的加工硬化性,價(jià)值會(huì)大幅降低。因此,使用可滿足高強(qiáng)鋼需求的潤(rùn)滑劑,是達(dá)到涂層使用壽命最大化的關(guān)鍵?!?/p>
根據(jù)IRMCO技術(shù)的先進(jìn)行及多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),高強(qiáng)鋼沖壓模具無(wú)需花費(fèi)高昂的涂層費(fèi)用,就可以滿足生產(chǎn)需要,并可以延長(zhǎng)模具壽命。從(右圖7)可以看出IRMCO潤(rùn)滑技術(shù)對(duì)模具的保護(hù)作用。沖壓三千個(gè)工件后,工件表面質(zhì)量及模具表面得到明顯的改觀(表面劃痕明顯減少)。
其三、高性能潤(rùn)滑可以使工件質(zhì)量更加穩(wěn)定。
模具間隙及模具的幾何設(shè)計(jì)等是實(shí)現(xiàn)工件尺寸精度的重要內(nèi)容。因此,這直接關(guān)系到對(duì)金屬材料和潤(rùn)滑劑技術(shù)要求。如果間隙越小、越緊摩擦力越大,對(duì)潤(rùn)滑劑的要求也越高,但工件的成型精度也相對(duì)越高。由于IRMCO可以較好的控制摩擦和金屬流動(dòng),所以可以保證工件質(zhì)量更加穩(wěn)定。 某大型底盤件企業(yè)生產(chǎn)的控制臂(NMS搖臂),板材材質(zhì)FB780,板材厚度4mm,七工位級(jí)進(jìn)沖壓模具,采用IRMCO測(cè)試在保證工件質(zhì)量的同時(shí),同等環(huán)境條件下與油基潤(rùn)滑劑比較,模具工作溫度下降10-20℃。在此,需要重點(diǎn)說(shuō)明的是溫度降低意味著摩擦力的減小,這不僅可以保護(hù)模具,而且可以提高沖次。工件圖片如下:
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