今天給各位分享高速沖壓十字模具的知識，其中也會對高速沖壓模具安裝視頻進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、高速沖床模具與普通沖床的模具有何不同
• 2、高速沖壓模具選用什么材料
• 3、關于高速沖壓模具每分鐘沖壓次數(shù)400次，用什么鐵比較合適，

高速沖床模具與普通沖床的模具有何不同

沖床和模具都是有精度差異的，精度的差異價格自然不同。好馬配好鞍，用在模具和沖床上也同樣適用。

沖床差異：普通沖床床身結構簡單，剛性不足，工作臺平行度差。多配合單沖模具或產品精度不高的模具。普通的價格估計便宜的幾千塊錢。

而高速沖床床身結構復雜，敦實，剛性足，工作臺平行度0.005MM，是目前比較高端的沖床，平行度0.02MM，稍差一點，價格也在幾十萬。進口日本沖床多數(shù)在百萬以上，瑞士的有200多萬的，精度不是差一點點的問題。

您問的是模具，重點說說模具，模具最重要的部件是導柱，它的導向精度決定模具上下模零件的對應是否精確。普通沖床的模具一般產品精度就不高，所以模具零件精度也會低很多，導向零件自然也會降低，比如導柱，使用的是圓導柱和圓導套，屬于圓面配合，但是屬于間隙配合，根據不同規(guī)格單邊間隙大概在0.01mm-0.03mm；而高速沖床的模具，主要是產品精度相對較高，量比較大，生產周期長，為了維護方便模具精度自然要提高很多，全面性的精度提高，最重要的當然也是導向部分，精密的模具導向部分同時具有內導柱和外導柱，目前高速沖的模具內外導柱都是導柱、導套、配合滾珠套的方式，配合間隙是屬于滾動過盈配合，上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出來的沖壓件精度可以保證在+-0.01至+-0.02。

模板的不同：材質不同，普通的模具甚至用的我們常見的普通鋼板，精密的模具目前多數(shù)采用進口SKD11材料，模板加工的精度厚度控制差異較大，精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度，普通的能達到0.02mm就很不錯了。熱處理方式也不同，精密模具目前常用的是深冷處理，甚至超深冷處理，以消除加工應力使模板更加穩(wěn)定不變形。

零件的加工和材質不同，普通的零件多采用快絲加工，精度正負0.02，粗糙度大；精密的零件使用慢走絲加工精度正負0.005以內，材質上，精密的模具零件為了更耐用，采用鎢鋼做為零件，其使用壽命又會提高幾倍。

精密的模具有了精密的沖床帶動才會顯出精密模具的優(yōu)勢：速度快，穩(wěn)定性好，精度高，方便維修。目前高速的常見的在1000次/分鐘，產品不同模具大小和生產速度也會有差異，200沖次以上常見。

差異的地方還是很多的，暫且說這些，望對你了解模具的差異有所幫助。

高速沖壓模具選用什么材料

首先，沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前沖壓模具材料大部分以鋼材為主，所以，恒通興沖針廠家認為常用的模具沖針材料可有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。

關于高速沖壓模具每分鐘沖壓次數(shù)400次，用什么鐵比較合適，

高速沖壓模具每分鐘沖壓400次，用Cr12MoV模具鋼，SKD11模具鋼做模具，都是可以的。

高速沖壓模具每分鐘沖壓400次，當沖壓有硬度的不銹鋼，厚度1.0以上時，用譽輝DC53模具鋼。沖頭料用高速鋼SKH-9。

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