橡膠沖壓成形模具,沖模用橡膠
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本文目錄概覽:
- 1、模具分哪幾種?
- 2、沖壓模具橡膠的選用
- 3、橡膠模具設(shè)計需要注意那些方面?
模具分哪幾種?
1、冷擠壓模具
冷擠壓模具是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入的模具,型腔內(nèi)在強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。
2、擠出模具
擠出模具屬于成型模具的一種,只不過出料方式是通過擠出這個動作來實現(xiàn)。在鋁異型結(jié)構(gòu)廣泛應用,也用在塑膠件中。在擠出機前端,用于做管材,或異型材。
3、壓鑄模具
壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具, 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
4、塑膠模具
塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。
5、型腔模具
型腔模具又叫凹模,是成型塑件外表面的工作零件,按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類。是生產(chǎn)制造業(yè)的模具術(shù)語,構(gòu)成產(chǎn)品空間的零件稱為成型零件(即模具整體),成型產(chǎn)品外表面的零件稱為型腔模具。
參考資料來源:百度百科-冷擠壓模具
參考資料來源:百度百科-擠出模具
參考資料來源:百度百科-壓鑄模具
參考資料來源:百度百科-塑膠模具
參考資料來源:百度百科-型腔模具
沖壓模具橡膠的選用
在沖壓模具中,使用了各種金屬材料和非金屬材料,主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料,要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具,應根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮,并對上述要求的各項性能有所側(cè)重,然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。1. 生產(chǎn)批量當沖壓件的生產(chǎn)批量很大時,模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料,也要相應地提高。在批量不大時,應適當放寬對材料性能的要求,以降低成本。2. 被沖壓材料的,性能、模具零件的使用條件當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時,沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時,可采用鋁青銅凹模,因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性,故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如,碳素工具鋼的主要不足是淬透性差,在沖模零件斷面尺寸較大時,淬火后其中心硬度仍然較低,但是,在行程次數(shù)很大的壓床上工作時,由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零件,不但要有足夠的強度,而且要求在工作過程中變形小。另外,還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模,應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼,同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。3. 材料性能應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。4. 降低生產(chǎn)成本注意采用微變形模具鋼,以減少機加工費用。5. 開發(fā)專用模具鋼對特殊要求的模具,應開發(fā)應用具有專門性能的模具鋼。6. 考慮我國模具的生產(chǎn)和使用情況選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來決定,做到在滿足主要條件的前提下,選用價格低廉的材料
橡膠模具設(shè)計需要注意那些方面?
1、橡膠模具設(shè)計需要注意:
(1)搜集必要的資料,包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計任務書和參考圖等。
(2)了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn),以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。
(3)分析該零件的形狀特點、尺寸大?。ㄗ钚】走吘?、孔徑、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。
(4)確定合理的沖壓工藝方案。
(5)確定模具結(jié)構(gòu)形式。
2、膠模具是將天然橡膠或合成橡膠制成橡膠成型件的模具。又稱橡膠模具、橡膠壓模、橡膠硫化模。用于壓制橡膠產(chǎn)品的金屬模型。一般用鋼材按圖紙要求經(jīng)機械加工而制得,并經(jīng)熱處理以提高其硬度及耐磨性。模具型腔與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同,型腔尺寸必須考慮不同橡膠的收縮率,在產(chǎn)品尺寸基礎(chǔ)上進行放大或縮小,方可得到合適的產(chǎn)品尺寸。
3、橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為:壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具,以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具,如充氣模具、浸膠模具等。
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