今天給各位分享沖壓模具兩次折彎的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具折彎設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓90度折彎原理
• 2、有沒有計(jì)算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦
• 3、沖壓翻邊開裂怎么辦

沖壓90度折彎原理

側(cè)推折彎結(jié)構(gòu)。在精密鈑金沖壓模具技術(shù)中，向內(nèi)90度的折彎是通過側(cè)推折彎結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)沖壓件對(duì)外觀要求極高時(shí)，現(xiàn)有推平結(jié)構(gòu)中滑塊的運(yùn)動(dòng)方向與產(chǎn)品折彎方向是平行的，成型過程中出現(xiàn)的擦傷問題往往難以解決。

有沒有計(jì)算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦

展開的計(jì)算法

板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計(jì)算彎曲件展開長(zhǎng)度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān), 當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時(shí),變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小, 折彎角度增大時(shí),變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng).中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示.

展開的基本公式:

展開長(zhǎng)度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量

一般折彎:(R=0, =90)

L=A+B+K

1. 當(dāng)0?T?0.3時(shí), K=0

2. 對(duì)于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)

a. 當(dāng)0.3?T?1.5時(shí), K=0.4T

b. 當(dāng)1.5?T?2.5時(shí), K=0.35T

c. 當(dāng) T?2.5時(shí), K=0.3T

3. 對(duì)于其它有色金屬材料如AL,CU:

當(dāng) T?0.3時(shí), K=0.5T

注: R?2.0時(shí), 按R=0處理.

一般折彎 (R≠0 =90)

L=A+B+K

K值取中性層弧長(zhǎng)

1. 當(dāng)T?1.5 時(shí) =0.5T

2. 當(dāng)T?1.5時(shí) =0.4T

一般折彎 (R=0 ≠90)

L=A+B+K’

1. 當(dāng)T?0.3 時(shí) K’=0

2. 當(dāng)T?0.3時(shí) K’=(?/90)*K

注: K為90時(shí)的補(bǔ)償量

一般折彎 (R≠0 ≠90)

L=A+B+K

1. 當(dāng)T?1.5 時(shí) =0.5T

2. 當(dāng)T?1.5時(shí) =0.4T

K值取中性層弧長(zhǎng)

注: 當(dāng)R?2.0, 且用折刀加工時(shí), 則按R=0來計(jì)算, A、B依倒零角后的直邊長(zhǎng)度取值

Z折1(直邊段差).

1. 當(dāng)H?5T時(shí), 分兩次成型時(shí),按兩個(gè)90折彎計(jì)算

2. 當(dāng)H?5T時(shí), 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中參數(shù)取值

Z折2(非平行直邊段差).

展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示

Z折3(斜邊段差).

1. 當(dāng)H?2T時(shí)

?當(dāng)≤70時(shí),按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算, 即: 展開長(zhǎng)度=展開前總長(zhǎng)度+K (此時(shí)K=0.2)

?當(dāng)70時(shí)完全按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算

2. 當(dāng)H?2T時(shí), 按兩段折彎展開(R=0 ≠90).

Z折4(過渡段為兩圓弧相切):

1. H≤2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時(shí),則取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個(gè)料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開

2. H2T,請(qǐng)示后再行處理

抽孔

抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計(jì)算, 式中參數(shù)見右圖 (設(shè)預(yù)沖孔為X, 并加上修正系數(shù)–0.1):

1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:

T≤0.5時(shí)取S=100%T

0.5T0.8時(shí)取S=70%T

T≥0.8時(shí)取S=65%T

一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值

2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)

3. 若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注, 則保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸;

4. 當(dāng)預(yù)沖孔徑計(jì)算值小于1.0時(shí), 一律取1.0

反折壓平

L= A+B-0.4T

1. 壓平的時(shí)候,可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部;

2. 反折壓平一般分兩步進(jìn)行

V折30

反折壓平

故在作展開圖折彎線時(shí), 須按30折彎線畫, 如圖所示:

N折

1. 當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計(jì)算, K值依附件中參數(shù)取值.

2. 當(dāng)N折以其它方式加工時(shí), 展開算法參見 “一般折彎(R≠0 ≠90)”

3. 如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計(jì)算:L=A+B+H+2K (K=90展開系數(shù))

備注:

a.標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.

b.對(duì)于方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法參照產(chǎn)品展開工藝處理標(biāo)準(zhǔn),其直壁部分按90折彎展開

沖壓翻邊開裂怎么辦

造成沖壓件開裂的原因有很多，但是產(chǎn)生的根源在于開裂部位成形時(shí)拉伸程度超過了材料所能承受的強(qiáng)度極限，即成形過程材料流動(dòng)的拉伸量超過了材料允許的最大拉伸率。

對(duì)用于沖壓生產(chǎn)所用的原材料，不存在材料拉伸。進(jìn)行折彎或者翻邊成形時(shí)，緊貼模具凸模面的材料通常也不存在拉伸，所以對(duì)于兩次翻邊的結(jié)構(gòu)，分析翻邊邊緣開裂風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，只需要考慮翻邊邊緣的材料拉伸量是否超過了所選材料的最大伸長(zhǎng)率。如圖4所示的零件，要分析制件翻邊邊緣是否開裂，只需要計(jì)算分析圖示L3對(duì)比L1的拉伸量是否超過材料允許的最大拉伸率。

沖壓模具兩次折彎的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具折彎設(shè)計(jì)、沖壓模具兩次折彎的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。