本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具的標準尺寸，以及沖壓模具參數(shù)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的模柄直徑是什么
• 2、150*150*280后側(cè)導(dǎo)柱標準沖模模架，尺寸指的是什么？
• 3、沖壓模具材料尺寸如何？
• 4、沖壓壓形模具上下模尺寸的如何確定?

沖壓模具的模柄直徑是什么

50。根據(jù)模具噸位，查看對應(yīng)噸位沖床模柄孔的尺寸。25T左右的是直徑40，45T到80T直徑是50。110T以上是不允許用模柄的。承受不料模具的重量。

150*150*280后側(cè)導(dǎo)柱標準沖模模架，尺寸指的是什么？

車窗玻璃升降器外殼沖壓模具設(shè)計摘要】以AutoCAD和Pro/e為基礎(chǔ)，對汽車玻璃升降器外殼的模具進行了設(shè)計，分析了玻璃升降器的市場需求。探討了玻璃升降器外殼經(jīng)濟高效的生產(chǎn)方法，論述了沖壓模具設(shè)計的指導(dǎo)原則和一般步驟，包括分析零件工藝性、初選壓力機、選擇標準模架、設(shè)計模具總體結(jié)構(gòu)以及工作零件。不僅有利于汽車工業(yè)的發(fā)展，并在現(xiàn)代沖壓模具設(shè)計中有一定的意義。玻璃升降器；拉深模具；沖壓工藝分析；模具結(jié)構(gòu)0引言汽車玻璃升降器在車輛的運營中屬于常用件，使用頻次較高，用戶對該件的關(guān)注程度也很高，為此生產(chǎn)出既滿足數(shù)量又滿足使用要求的較高質(zhì)量的零件尤為重要。從目前汽車功能件發(fā)展的趨勢看，為方便使用，提升車輛內(nèi)部品質(zhì)，許多廠商已將電動玻璃升降器系統(tǒng)作為車輛的基本配置來設(shè)計，手動玻璃升降器己經(jīng)用得越來越少，己經(jīng)有被電動玻璃升降器系統(tǒng)替代的趨勢，為此國外眾多汽年制造商以及玻璃升降器生產(chǎn)商都己將精力及財力集中到電動玻璃升降器系統(tǒng)的研究及開發(fā)中。目前，我國汽車車身附件的開發(fā)技術(shù)與手段與歐美日等發(fā)達國家相比有較大的差距，我們許多大的車門玻璃升降器生產(chǎn)廠家基本都是利用外來樣件進行模仿開發(fā)，對該件在裝車后產(chǎn)生的綜合效果及車輛在行駛中產(chǎn)生的問題缺乏系統(tǒng)的分析研究[1]。本文的主要研究內(nèi)容就是車門玻璃升降器外殼的生產(chǎn)工藝及其模具的設(shè)計。1升降器外殼的說明汽車車門上的玻璃升降是由升降器操縱的，主要作用就是保證車門玻璃能夠順暢升降，以方便駕乘人員在車輛上進行正?；顒印ＷC車輛內(nèi)部有良好的通風(fēng)、方便駕乘人員在車內(nèi)不下車就能與車周圍的人員進行交流。升降器部件裝配如圖1所示。升降器的傳動機構(gòu)裝在外殼內(nèi)，通過外殼凸緣上均布的三個3.2 mm的小孔鉚接在車門內(nèi)板上。傳動軸6以IT11級的間隙配合裝在外殼件右端16.5 mM的承托部位，通過制動扭簧3、聯(lián)動片9及心軸4與小齒輪11連接，搖動手柄7時，傳動軸將動力傳遞給小齒輪，繼而帶動大齒輪12，推動車門玻璃升降。本沖壓件為其中的件5，如圖2所示。采用1.5 mm的鋼板沖壓而成，保證了足夠的剛度和強度。外殼內(nèi)腔主要配合尺寸16.5+0.12 mm，22.3+0.14 mm，16+0.2 mm為IT11~IT12級。為使外殼與座板鉚裝固定后，保證外殼承托部位16.5 mm與軸套同軸，三個小孔3.2 mm與16.5 mm的相互位置要準確，小孔中心圓直徑420.1mm為IT10級。2工件沖壓工藝性及方案確定根據(jù)沖壓件零件圖，并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量，對沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能等因素進行分析。首先，判斷該產(chǎn)品需要哪幾道工序，各道工序間半成品的形狀尺寸由哪幾道工序完成，然后逐個分析各道工序，裁定該沖壓件加工的難易程度，確定是否需要采取特殊工藝措施。工藝分析是要判斷產(chǎn)品在技術(shù)上能否保質(zhì)、保量地穩(wěn)定生產(chǎn)，在經(jīng)濟上是否有效益。工藝方案的確定是在沖壓件工藝分析之后進行的重要設(shè)計環(huán)節(jié)。本環(huán)節(jié)需要作以下幾步：1）列出沖壓所需的全部單工序；2）對于所列的各道加工工序，根據(jù)其變形性質(zhì)、質(zhì)量要求、操作方便等因素，對工序的先后順序作出初步安排；3）經(jīng)過工序的順序安排和組合，形成多種工藝方案，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、生產(chǎn)成本、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析、比較，確立最佳工藝方案。2.1沖壓工藝性分析根據(jù)零件的技術(shù)要求，進行沖壓工藝性分析，可以認為：該零件形狀屬旋轉(zhuǎn)體，是一般帶凸緣圓筒件，且d凸/d，h/d都比較合適，拉深工藝性較好。只是圓角半徑偏小些，22.3+0.14，16.5+0.12，16+0.2幾個尺寸精度偏高（均高于表4-3和表4-6所列尺寸偏差[2]），這可在拉深時采取較高的模具制造精度和較小的模具間隙，并安排整形工序來達到。由于3.2小孔中心距要求較高精度，按照規(guī)定，需要采用精密沖裁（即尺寸精度可達IT8~IT9級，斷面粗糙度Ra值為1.6~0.4m，斷面垂直度可達8930′或更佳[3]）同時沖出三小孔，且沖孔是應(yīng)以22.3 mm內(nèi)孔定位。該零件底部16.5 mm區(qū)段的成形，可有三種方法：1)可采用階梯拉深后車去底部；2)可以采用階梯拉深后沖去底部；3)可以采用拉深后沖底孔再翻邊，如圖3所示。在這三種方

沖壓模具材料尺寸如何？

你所問的應(yīng)該是指根據(jù)產(chǎn)品圖計算模具的外形尺寸吧？

第一步產(chǎn)品展開，沖裁模具和成形模具她們的外形尺寸會不同，如果是報價用就在產(chǎn)品展開尺寸上長寬各加200吧，高度要依噸位來看，不好統(tǒng)一來看。

名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，內(nèi)形取上差”來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據(jù)所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據(jù)所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至于很快因為磨損變小而報廢，凹模不至于因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。

沖壓壓形模具上下模尺寸的如何確定?

下下模的尺寸一般根據(jù)產(chǎn)品來定的，比如你是落料的話以下模計算，如果是沖孔的話就以上模計算，上下模的間隙值根據(jù)板厚來確定，比如落料的東西是50*50,那你的下模就設(shè)計成50*50的凹模，上模就要在這個基礎(chǔ)上加間隙值根據(jù)板厚如Z,那就是(50+Z)*(50+Z)了

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