今天給各位分享沖壓鼓包卷圓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)一次成型沖壓卷圓模具進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具分為哪幾類(lèi)
• 2、沖壓模具可以分那幾種??？
• 3、日常沖壓件的不良原因和糾正預(yù)防措施是什么
• 4、厚料卷圓時(shí)上下模具怎么設(shè)計(jì)
• 5、沖壓磨具在生產(chǎn)中產(chǎn)品上出現(xiàn)鼓包是什么原因
• 6、沖壓模具的分類(lèi)有哪些

沖壓模具分為哪幾類(lèi)

沖壓模具的種類(lèi)很多，常用的有沖裁模、彎曲模、成型模、拉伸模等。就沖壓工藝的方法，概述起來(lái)可以分為分離工序和成型工序兩大類(lèi)。分離工序的模具有：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等；成形工序的模具有：彎曲、圈圓、扭曲、拉深、變薄拉伸、翻孔、翻邊、拉彎、漲形、起伏、擴(kuò)口、縮口、旋壓、校形等。

沖壓模具可以分那幾種??？

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來(lái)分類(lèi)。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

a.沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類(lèi)

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級(jí)進(jìn)模（也稱(chēng)連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類(lèi)

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類(lèi)。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類(lèi)有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

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日常沖壓件的不良原因和糾正預(yù)防措施是什么

造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響最終沖壓制件的品

質(zhì)，沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，

在整個(gè)制造過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，影響最終的

產(chǎn)品外觀。

1、卷料

卷料常見(jiàn)的不良現(xiàn)象主要有以下方面：

（1）鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；

（2）異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；

卷料不良

（3）卷料邊角破損；

（4）邊角（20～30mm）由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；

（5）刮痕（輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起）；

（6）輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起；

（7）邊緣不規(guī)則破損；

（8）異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；

（9）輥?zhàn)雍圹E（異物附著在輥?zhàn)由弦穑?/p>

（10）超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；

（11）異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以上內(nèi)容中，5、8、9項(xiàng)是頻率出現(xiàn)最多的制件不良表現(xiàn)或原因。

2、板料

板料常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象如下：

（1）毛刺：鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，

在這里發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹；

（2）輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆穑ㄒ怨潭ü?jié)距發(fā)生）；

（3）滑動(dòng)?。河捎谳?zhàn)踊瑒?dòng)引起，在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生；

（4）卷料破損或者邊緣起皺：開(kāi)卷線的導(dǎo)向輥或者模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)發(fā)生的起皺

現(xiàn)象，由于卷料送入不平衡引起；

（5）凸凹：開(kāi)卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起凸凹。

3、模具（制件）

模具制件可能出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題有：

（1）皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者R部

位大等原因引起邊緣或R部位皺紋；

（2）線偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

（3）粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良；

（4）凸凹：開(kāi)卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

（5）曲折、應(yīng)變：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件

R角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變

（6）毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺。

4、材料處理

沖壓制件的刮痕、壓痕、圓角部位的變形等不良現(xiàn)象主要由以下原因產(chǎn)生：

（1）沖壓過(guò)程：沖壓過(guò)程中作業(yè)者操作不注意，制件在進(jìn)出料時(shí)移位到模具或者傳送帶

拐角處發(fā)生碰撞；傳送帶高度調(diào)整不合理；自動(dòng)化裝備調(diào)整不合理（行程、速度等）。

（2）工位器具的裝載和取出：過(guò)載（被壓變形）；重疊堆放（制件之間相互碰撞）；工

位器具搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生碰撞、翻倒、過(guò)速。

沖壓制件凸凹

沖壓生產(chǎn)中制件表面最常出現(xiàn)的問(wèn)題是凹凸問(wèn)題，這大多是由于材料或者模具表面附著

灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時(shí)也使生產(chǎn)性下降。

1、凹凸原因

引起凹凸的因素很多，最主要的因素可以歸納為以下幾項(xiàng)：

（1）材料：卷料截?cái)鄷r(shí)產(chǎn)生鐵粉；卷料截?cái)嗪?，截?cái)嗝媪粲忻?；板料保管或者搬運(yùn)時(shí)

附著有臟物。

（2）模具：拉延筋灼傷時(shí)產(chǎn)生鐵粉；拉延模限位排氣孔的位置不合理引起最終制件的凸

凹；剪切模引起（主要是廢料刃口部位）凸凹。

（3）其他：機(jī)械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進(jìn)入模具內(nèi)部時(shí)發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終

制件不良。

2、降低凹凸的相應(yīng)對(duì)策

對(duì)于上述分析中的各種原因，我們可以采取一些相應(yīng)的對(duì)策減少問(wèn)題的產(chǎn)生。筆者在生

產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)，雖然這些方法暫時(shí)不能產(chǎn)生十分有效的效果，但如果持續(xù)檢

查并及時(shí)改進(jìn)的話，一定會(huì)達(dá)到很好的改善效果。

（1）檢查截?cái)嗝?/p>

截?cái)嗑砹蠒r(shí)，截?cái)嗄５哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生

產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝妫约皶r(shí)清洗板料去除毛刺。

（2）板料清洗裝置的檢查

沖壓生產(chǎn)前必須同時(shí)檢查和修整清洗裝置，以使其可以更有效地清洗板料，這也是很必

要的，而且還需注意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。

具體做法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其經(jīng)過(guò)清洗裝置，之后檢查紅漆被除去的結(jié)果

狀態(tài)，如果去除率不達(dá)標(biāo)，則必須檢查和修整清洗裝置。清洗油缺少時(shí)必須及時(shí)添加。

（3）拉延模的檢查和修正

拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用

樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。

（4）剪切模的檢查和修正

剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過(guò)程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉

避免凸凹的發(fā)生。

（5）適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度

對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛

刺會(huì)掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問(wèn)題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)

，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會(huì)碰到制件和下模。

3、結(jié)論

如果以上五項(xiàng)相應(yīng)措施（主要是檢查、修整及其日常管理維護(hù)）能夠持續(xù)進(jìn)行，沖壓工

廠的制件凸凹問(wèn)題肯定會(huì)大幅減少。當(dāng)然，如果模具或者清洗裝置出現(xiàn)急劇破損的情況

，凸凹問(wèn)題會(huì)顯著增加。日常生產(chǎn)中，凸凹的發(fā)生率會(huì)產(chǎn)生變化，如果有不正常的情況

發(fā)生時(shí)，工作人員必須調(diào)查技術(shù)原因并采取相應(yīng)改善措施。

在制件生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)然還可能會(huì)出現(xiàn)其他問(wèn)題，如裂紋和頸縮、曲折和皺紋等，但這些

問(wèn)題不像凹凸問(wèn)題那樣常見(jiàn)，并且這些問(wèn)題通常會(huì)伴隨著模具的修正而得以解決，在這

里不再進(jìn)行詳細(xì)的闡述。

厚料卷圓時(shí)上下模具怎么設(shè)計(jì)

1、首先厚料卷圓模具設(shè)計(jì)是需要成形1/4圓弧的。

2、其次第二步需要側(cè)推成形。

3、最后鈑金多次成形之后，尺寸會(huì)有所累計(jì)偏差的。

沖壓磨具在生產(chǎn)中產(chǎn)品上出現(xiàn)鼓包是什么原因

沖壓生產(chǎn)中（變）成形工序中常見(jiàn)的缺陷主要有哪些？（1） 制件形狀不合要求，如板面不平、棱線不清、扭曲、起鼓包（包括塑性和彈性）、缺肉等；（2） 制件尺寸不合格；（3） 局部斷裂和裂紋；（4） 幾何體之間位置不合格，如不對(duì)稱(chēng)、不平行、不垂直、不同心等；（5） 表面質(zhì)量不合格，如拉毛、桔子皮和不滑移線等。

沖壓模具的分類(lèi)有哪些

沖壓模具種類(lèi)很多，可按以下規(guī)則進(jìn)行分類(lèi)

一、按沖壓工序分類(lèi)

1.沖裁工序使用的稱(chēng)為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱(chēng)為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱(chēng)為拉深模，包括單邊拉深模、雙動(dòng)拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱(chēng)為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類(lèi)

1.單工序沖模：在壓力機(jī)的一次行程下，只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模：連續(xù)模又稱(chēng)級(jí)進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個(gè)等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后，便完成各種不同工序的沖壓，到最后工序便可沖出一個(gè)合格的零件或半成品。

3.復(fù)合模：復(fù)合模是利用壓力機(jī)的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導(dǎo)向形式分類(lèi)

1.敞開(kāi)模：無(wú)導(dǎo)向的沖模。

2.導(dǎo)柱模：模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。

3.導(dǎo)板模：利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。

四、按模具沖壓時(shí)自動(dòng)化程度分類(lèi)

可分為手工操作沖模、半自動(dòng)沖模及自動(dòng)沖模。

五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類(lèi)

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專(zhuān)用沖模兩種類(lèi)型。

六、按模具材料分類(lèi)

可分為金屬?zèng)_模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

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