沖壓鼓包卷圓模具,一次成型沖壓卷圓模具

摘要:今天給各位分享沖壓鼓包卷圓模具的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)一次成型沖壓卷圓模具進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)...

今天給各位分享沖壓鼓包卷圓模具的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)一次成型沖壓卷圓模具進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!

沖壓鼓包卷圓模具,一次成型沖壓卷圓模具

本文目錄概覽:

  • 1、沖壓模具分為哪幾類(lèi)
  • 2、沖壓模具可以分那幾種???
  • 3、日常沖壓件的不良原因和糾正預(yù)防措施是什么
  • 4、厚料卷圓時(shí)上下模具怎么設(shè)計(jì)
  • 5、沖壓磨具在生產(chǎn)中產(chǎn)品上出現(xiàn)鼓包是什么原因
  • 6、沖壓模具的分類(lèi)有哪些

沖壓模具分為哪幾類(lèi)

沖壓模具的種類(lèi)很多,常用的有沖裁模、彎曲模、成型模、拉伸模等。就沖壓工藝的方法,概述起來(lái)可以分為分離工序和成型工序兩大類(lèi)。分離工序的模具有:落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等;成形工序的模具有:彎曲、圈圓、扭曲、拉深、變薄拉伸、翻孔、翻邊、拉彎、漲形、起伏、擴(kuò)口、縮口、旋壓、校形等。

沖壓模具可以分那幾種???

沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來(lái)分類(lèi)。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

a.沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類(lèi)

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級(jí)進(jìn)模(也稱(chēng)連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類(lèi)

依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類(lèi)。

a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

d.成形模具:指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具:是利用強(qiáng)大的壓力,使金屬毛胚流動(dòng)變形,成為所需的形狀,其種類(lèi)有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

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日常沖壓件的不良原因和糾正預(yù)防措施是什么

造成沖壓制件不良的原因很多,卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響最終沖壓制件的品

質(zhì),沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量,因此,

在整個(gè)制造過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié),盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,影響最終的

產(chǎn)品外觀。

1、卷料

卷料常見(jiàn)的不良現(xiàn)象主要有以下方面:

(1)鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入;

(2)異物剝落,卷料呈傷疤一樣的狀態(tài);

卷料不良

(3)卷料邊角破損;

(4)邊角(20~30mm)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺;

(5)刮痕(輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起);

(6)輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起;

(7)邊緣不規(guī)則破損;

(8)異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);

(9)輥?zhàn)雍圹E(異物附著在輥?zhàn)由弦穑?/p>

(10)超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良;

(11)異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),以上內(nèi)容中,5、8、9項(xiàng)是頻率出現(xiàn)最多的制件不良表現(xiàn)或原因。

2、板料

板料常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象如下:

(1)毛刺:鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺,以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn),毛刺高度為0.2mm以上時(shí),

在這里發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹;

(2)輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆穑ㄒ怨潭ü?jié)距發(fā)生);

(3)滑動(dòng)?。河捎谳?zhàn)踊瑒?dòng)引起,在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生;

(4)卷料破損或者邊緣起皺:開(kāi)卷線的導(dǎo)向輥或者模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)發(fā)生的起皺

現(xiàn)象,由于卷料送入不平衡引起;

(5)凸凹:開(kāi)卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起凸凹。

3、模具(制件)

模具制件可能出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題有:

(1)皺紋:由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者R部

位大等原因引起邊緣或R部位皺紋;

(2)線偏移:制件成形時(shí),首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;

(3)粘合、刮痕:由于材料與凸?;虬寄DΣ炼谥萍蛘吣>弑砻娉霈F(xiàn)的不良;

(4)凸凹:開(kāi)卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;

(5)曲折、應(yīng)變:由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件

R角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變

(6)毛刺:主要發(fā)生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺。

4、材料處理

沖壓制件的刮痕、壓痕、圓角部位的變形等不良現(xiàn)象主要由以下原因產(chǎn)生:

(1)沖壓過(guò)程:沖壓過(guò)程中作業(yè)者操作不注意,制件在進(jìn)出料時(shí)移位到模具或者傳送帶

拐角處發(fā)生碰撞;傳送帶高度調(diào)整不合理;自動(dòng)化裝備調(diào)整不合理(行程、速度等)。

(2)工位器具的裝載和取出:過(guò)載(被壓變形);重疊堆放(制件之間相互碰撞);工

位器具搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生碰撞、翻倒、過(guò)速。

沖壓制件凸凹

沖壓生產(chǎn)中制件表面最常出現(xiàn)的問(wèn)題是凹凸問(wèn)題,這大多是由于材料或者模具表面附著

灰塵或鐵屑而致,它使制件表面質(zhì)量降低的同時(shí)也使生產(chǎn)性下降。

1、凹凸原因

引起凹凸的因素很多,最主要的因素可以歸納為以下幾項(xiàng):

(1)材料:卷料截?cái)鄷r(shí)產(chǎn)生鐵粉;卷料截?cái)嗪?,截?cái)嗝媪粲忻?;板料保管或者搬運(yùn)時(shí)

附著有臟物。

(2)模具:拉延筋灼傷時(shí)產(chǎn)生鐵粉;拉延模限位排氣孔的位置不合理引起最終制件的凸

凹;剪切模引起(主要是廢料刃口部位)凸凹。

(3)其他:機(jī)械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進(jìn)入模具內(nèi)部時(shí)發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終

制件不良。

2、降低凹凸的相應(yīng)對(duì)策

對(duì)于上述分析中的各種原因,我們可以采取一些相應(yīng)的對(duì)策減少問(wèn)題的產(chǎn)生。筆者在生

產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn),雖然這些方法暫時(shí)不能產(chǎn)生十分有效的效果,但如果持續(xù)檢

查并及時(shí)改進(jìn)的話,一定會(huì)達(dá)到很好的改善效果。

(1)檢查截?cái)嗝?/p>

截?cái)嗑砹蠒r(shí),截?cái)嗄5哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在沖壓生

產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝妫约皶r(shí)清洗板料去除毛刺。

(2)板料清洗裝置的檢查

沖壓生產(chǎn)前必須同時(shí)檢查和修整清洗裝置,以使其可以更有效地清洗板料,這也是很必

要的,而且還需注意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。

具體做法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其經(jīng)過(guò)清洗裝置,之后檢查紅漆被除去的結(jié)果

狀態(tài),如果去除率不達(dá)標(biāo),則必須檢查和修整清洗裝置。清洗油缺少時(shí)必須及時(shí)添加。

(3)拉延模的檢查和修正

拉延模需要做定期的檢查和維護(hù),以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用

樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

(4)剪切模的檢查和修正

剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過(guò)程中產(chǎn)生了鐵粉,因此在沖壓前必須觀察鐵粉

避免凸凹的發(fā)生。

(5)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度

對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來(lái)說(shuō),當(dāng)拉延凸模在下模位置,機(jī)械手速度又很快的時(shí)候,毛

刺會(huì)掉在凸模上部,引起凸凹。為避免這種問(wèn)題,我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)

,合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度,使它不會(huì)碰到制件和下模。

3、結(jié)論

如果以上五項(xiàng)相應(yīng)措施(主要是檢查、修整及其日常管理維護(hù))能夠持續(xù)進(jìn)行,沖壓工

廠的制件凸凹問(wèn)題肯定會(huì)大幅減少。當(dāng)然,如果模具或者清洗裝置出現(xiàn)急劇破損的情況

,凸凹問(wèn)題會(huì)顯著增加。日常生產(chǎn)中,凸凹的發(fā)生率會(huì)產(chǎn)生變化,如果有不正常的情況

發(fā)生時(shí),工作人員必須調(diào)查技術(shù)原因并采取相應(yīng)改善措施。

在制件生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)然還可能會(huì)出現(xiàn)其他問(wèn)題,如裂紋和頸縮、曲折和皺紋等,但這些

問(wèn)題不像凹凸問(wèn)題那樣常見(jiàn),并且這些問(wèn)題通常會(huì)伴隨著模具的修正而得以解決,在這

里不再進(jìn)行詳細(xì)的闡述。

厚料卷圓時(shí)上下模具怎么設(shè)計(jì)

1、首先厚料卷圓模具設(shè)計(jì)是需要成形1/4圓弧的。

2、其次第二步需要側(cè)推成形。

3、最后鈑金多次成形之后,尺寸會(huì)有所累計(jì)偏差的。

沖壓磨具在生產(chǎn)中產(chǎn)品上出現(xiàn)鼓包是什么原因

沖壓生產(chǎn)中(變)成形工序中常見(jiàn)的缺陷主要有哪些?(1) 制件形狀不合要求,如板面不平、棱線不清、扭曲、起鼓包(包括塑性和彈性)、缺肉等;(2) 制件尺寸不合格;(3) 局部斷裂和裂紋;(4) 幾何體之間位置不合格,如不對(duì)稱(chēng)、不平行、不垂直、不同心等;(5) 表面質(zhì)量不合格,如拉毛、桔子皮和不滑移線等。

沖壓模具的分類(lèi)有哪些

沖壓模具種類(lèi)很多,可按以下規(guī)則進(jìn)行分類(lèi)

一、按沖壓工序分類(lèi)

1.沖裁工序使用的稱(chēng)為沖裁模,包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱(chēng)為彎曲模,包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱(chēng)為拉深模,包括單邊拉深模、雙動(dòng)拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱(chēng)為成形模,包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類(lèi)

1.單工序沖模:在壓力機(jī)的一次行程下,只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模:連續(xù)模又稱(chēng)級(jí)進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位,分成若干個(gè)等距離工位,條料沿工位連續(xù)沖壓后,便完成各種不同工序的沖壓,到最后工序便可沖出一個(gè)合格的零件或半成品。

3.復(fù)合模:復(fù)合模是利用壓力機(jī)的一次行程,在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導(dǎo)向形式分類(lèi)

1.敞開(kāi)模:無(wú)導(dǎo)向的沖模。

2.導(dǎo)柱模:模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。

3.導(dǎo)板模:利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。

四、按模具沖壓時(shí)自動(dòng)化程度分類(lèi)

可分為手工操作沖模、半自動(dòng)沖模及自動(dòng)沖模。

五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類(lèi)

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專(zhuān)用沖模兩種類(lèi)型。

六、按模具材料分類(lèi)

可分為金屬?zèng)_模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

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