大家好，今天來(lái)為大家解答高速鋼鍛打溫度這個(gè)問(wèn)題的一些問(wèn)題點(diǎn)，包括鍛打鋼是什么材質(zhì)也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來(lái)為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！如果解決了您的問(wèn)題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

一、高速鋼熱處理后變形是什么原因

1、變形的原因： 任何金屬加熱時(shí)都要膨脹，由于鋼在加熱時(shí)，同一個(gè)模具內(nèi)，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會(huì)造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。

2、原因：溫度高一合金元素溶入奧氏體的數(shù)量多→淬火后馬氏體的合金濃度高→高熱硬性。 高速鋼的導(dǎo)熱性差，淬火溫度又極高，故常分兩段或三段進(jìn)行加熱。淬火通常在油中進(jìn)行，或采用分級(jí)淬火法。

3、在鋼的相變點(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，折彎?rùn)C(jī)模具表面與心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

4、本文基于熱處理變形的機(jī)理及其影響因素，淺談熱處理變形的預(yù)防控制及后期的機(jī)加工補(bǔ)救方法。 導(dǎo)致熱處理變形的因素 碳含量及其對(duì)熱處理變化量的影響 高碳鋼屈服強(qiáng)度的升高，其變形量要小于中碳鋼。

5、導(dǎo)致熱處理變形的因素 碳含量及其對(duì)熱處理變化量的影響 高碳鋼屈服強(qiáng)度的升高，其變形量要小于中碳鋼。對(duì)碳素鋼來(lái)說(shuō)，在大多數(shù)情況下，以T7A鋼的變形量為更小。

6、導(dǎo)致熱處理變形的因素 1，碳含量及其對(duì)熱處理變化量的影響 高碳鋼屈服強(qiáng)度的升高，其變形量要小于中碳鋼。對(duì)碳素鋼來(lái)說(shuō)，在大多數(shù)情況下，以T7A鋼的變形量為更小。

二、3、高速鋼球化退火之前為什么要反復(fù)鍛打

1、高速鋼球化退火之前反復(fù)鍛打是為了均勻化退火。將金屬鑄錠或鍛坯，在稍低于固相線的溫度下長(zhǎng)期加熱通過(guò)鋼中元素的充分?jǐn)U散，消除或減少化學(xué)成分。

2、增大鋼錠鍛壓比，反復(fù)拉拔和鐓粗;鍛造時(shí)先輕錘快打，后重錘鍛打;鍛后要緩慢冷卻，進(jìn)行退火。 必須經(jīng)過(guò)鍛軋將共晶碳化物破碎。淬火加熱時(shí)，碳化物稀少區(qū)的奧氏體晶粒易粗化，淬火開(kāi)裂傾向大;碳化物密集區(qū)脆性大，易崩刃。

3、答：高速鋼的鑄態(tài)組織中有粗大的魚(yú)骨狀合金碳化物，使鋼的力學(xué)性能降低，這種碳化物不能用熱處理來(lái)消除，只有對(duì)鑄件反復(fù)鍛造或軋制才能擊碎;球化退火主要目的就是降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，并對(duì)隨后的淬火及切削加工做好組織上的準(zhǔn)備。

4、參考答案：高速鋼的鑄態(tài)組織中有粗大的魚(yú)骨狀合金碳化物，使鋼的機(jī)械性能下降。這種碳化物不能用熱處理來(lái)消除，只有采用反復(fù)鍛擊的方法將其擊碎，并均勻分布在基體上。 高速鋼經(jīng)鍛造后，存在鍛造應(yīng)力及較高硬度。

5、高速鋼等溫退火與普通退火的比較 ？⑶球化退火 ？球化退火是將鋼中滲碳體球狀化的退火工藝。？將工件加熱到Ac1+30-50℃ 保溫后緩冷，或者加熱后快冷到略低于Ar1的溫度下保溫，使珠光體中的滲碳體球化后出爐空冷。

6、等溫球化退火：加熱溫度也是在860度到880度之間，載740度到750度等溫4—6個(gè)小時(shí)后爐冷到約為550度左右出爐空冷。 高速鋼刃具淬火 高速鋼的淬火溫度很高，可能產(chǎn)生額熱處理缺陷比較多，必須精心操作才能生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。