大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下鋁型材擠壓模具模墊模套的作用的問題，以及和鋁擠出模具的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中有什么重要性

1、鋁型材擠壓生產(chǎn)的過程就是靠擠壓模具通過擠壓機的物理作用力成型的，可以說模具起到了關(guān)鍵作用，模具合格與否（公差、設(shè)計缺陷）基本上是決定了產(chǎn)品的初始質(zhì)量。

2、鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內(nèi)，在擠壓機提供的強大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的鋁合金擠壓型材。

3、在擠壓生產(chǎn)中，均勻化有什么作用？ ⑴能提高型材的機械性能;⑵降低擠壓力約10~15%;⑶大大提高擠壓速度;⑷降低合金的擠壓摩擦，提高模具壽命;⑸減少型材的擠壓痕，改善型材的氧化著色質(zhì)量。

4、鋁型材擠壓車間 優(yōu)點： 擠壓法不但可生產(chǎn)斷面形狀簡單的棒，管線等制品，而且，可以生產(chǎn)斷面形狀復(fù)雜的空心和實心形制品。 擠壓方法生產(chǎn)靈活性很大，只需要更換模具，就可以生產(chǎn)形狀不同，尺寸不同的制品。

5、擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、規(guī)格 和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高。這種加工方法對訂貨 批量小、品種規(guī)格多的鋁合金材料加工生產(chǎn)廠更為經(jīng)濟適用。

6、鋁型材擠壓模具在生產(chǎn)中起著非常重要的作用。模具的設(shè)計好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。那么模具對鋁型材的影響體現(xiàn)在哪些方面呢？模具使用壽命是評價某一擠壓方法或擠壓工藝經(jīng)濟可行的決定因素。

二、為什么進行鋁型材擠壓模具修模

1、對型材尺寸精度的要求越來越高、對表面質(zhì)量的要求也越來越嚴格，以及在擠壓生產(chǎn)中各種工藝因素的變化和模具受高溫高壓下循環(huán)摩擦等惡劣因素的影響等，使得用未加修正的模具生產(chǎn)出來的制品難免會出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。

2、鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實際生產(chǎn)中，針對擠壓空心鋁型材可能出現(xiàn)的幾個問題，本文將給出相應(yīng)的修模方法。

3、鋁型材截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優(yōu)點，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計和制作難度較大。

4、薄模易加工制造，便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強度和產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，要增加模墊的厚度或數(shù)目。 平面分流組合模用于擠壓空心鋁型材，因需經(jīng)二次變形，故所需擠壓力較大，易造成悶車。

5、鋁型材模具擠壓鋁型材成型的原理，是對放在模具型腔內(nèi)的坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從模孔中擠出，獲得需要的斷面形狀。