大家好，今天來為大家分享304沖壓件模具材料的一些知識點，和厚板沖壓件的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

一、沖壓模具提升壽命方法有什么

1、為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾十倍以上。

2、制作拉深凹模，粘附咬合傾向大為減輕，提高了模具的壽命。 被加工材料的表面狀態(tài)，對模具的磨損也有很大的影響。采用表面沒有氧化黑皮、脫碳層，僅有極薄的氧化膜或磷化膜的坯料，對模具沖壓更為有利。

3、眾所周知，作為解決毛刺的措施可采用使角度變鈍的方法。凸模、凹模的模具材料按照SKS→SKD→粉末高速鋼→硬質(zhì)合金的順序，模具壽命逐漸增長。即使采用的是相同材質(zhì)，當凸模、凹模的表面粗糙度較好時可延長壽命，此外還會因潤滑情況而出現(xiàn)差異。

4、延長模具使用壽命的途徑 模具材質(zhì) 選用模具材料時，應根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法.加工對象. 模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

5、模具打磨 磨模的重要性 模具的定期磨光保證了一致的沖壓質(zhì)量。定期打磨模具，不僅可以提高模具的使用壽命，而且可以提高機床的使用壽命。必須掌握正確的磨刀時機。

6、機械加工工藝要能消除加工后的加工變形與殘留應力，盡量采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。 在保證機加工藝的基礎上，為了延長模具壽命，選擇性能穩(wěn)定、可靠性高的機床尤其關(guān)鍵。

二、沖壓件毛刺,多料,缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生

1、沖壓件常見質(zhì)量缺陷及原因分析，整改對策 有用！更全的沖壓件缺陷產(chǎn)生原因及其預防措施 圖片展示 常見的缺陷有9類，分別是：開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及壓傷。

2、另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。 產(chǎn)生原因：型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。 脫模方向斜度太小或倒斜。 頂出時不平衡，頂偏斜。 澆注溫度過高，模溫過高導致合金液產(chǎn)生粘附。

3、沖裁件毛刺多原因： 沖裁間隙太大、太小或不均勻; 沖模工作部分刃口變鈍; 凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

4、在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。

5、下面主要針對塑膠模具成型不良產(chǎn)品原因加以分析判斷： 塑膠模具塑料制品充填不滿 塑膠模具塑料制品充填不滿主要是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。

6、常見的五金沖壓件缺陷有9類，分別是：開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及壓傷。五金沖壓件廢品產(chǎn)生的原因分析，從人、機、料、法、環(huán)等5個角度分析。