大家好，關(guān)于沖裁模具材料如何選擇?很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關(guān)于沖壓模具沖裁間隙表的知識，希望對各位有所幫助！

一、橡膠件在沖裁模具如何選取

1、一般沖裁模的橡膠使用硬度高一些的，拉伸模選用硬度低一些，彈性好一些的。橡膠的厚度尺寸可以大于所需尺寸1/3~1/。

2、圖示結(jié)構(gòu)模具是安裝在通用液壓機(jī)上使用的，選用液壓模架、按精沖工藝要求組合的精沖模具來實(shí)現(xiàn)精沖成形，即液壓機(jī)主機(jī)提供主沖裁力，用液壓模架上的兩個(gè)液壓工作缸提供齒圈壓板力和推體板反壓力。

3、采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。

4、3用PC+30GF 制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT 在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus 這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。

5、普通沖裁通過合理間隙的選取，使材料在凸、凹模刃口處的裂紋重合，稱之為“控制撕裂”。一般凸模進(jìn)人材料厚度的1/3左右時(shí)，工件則完全和條料分離，凸模繼續(xù)前進(jìn)不再克服變形抗力，如圖3中虛線所示。

6、送料方式：因是大批量生產(chǎn)，但工件簡單，所以采用手動送料方式比較好，能夠使模具制造簡單。定位裝置：本工件在級進(jìn)模中尺寸是較小的，又是大批量生產(chǎn)，沖時(shí)**個(gè)工位采用始用擋料銷定位，第二個(gè)工位采用固定擋料銷定位。

二、熱沖裁模具選用什么樣的材料

1、為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié) 硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

2、沖裁模具材料的選用及熱處理要求 選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應(yīng)考慮 被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。

3、沖裁模具材料的選用及熱處理要求 選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。

4、在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般選用C定位較合理。 A、擋料銷， B、導(dǎo)正銷， C、側(cè)刃， D、初始擋料銷. 沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影晌。

5、08f，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼， 查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》附表1可知抗剪強(qiáng)度=260mpa，斷后伸長率=32%。此材料具有良好的塑性和較高的彈性， 其沖裁加工性能好。 根據(jù)以上分析， 該零件的工藝性較好， 可以進(jìn)行沖裁加工。

6、根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當(dāng)做厚一點(diǎn)，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。