大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關于壓鑄模具的技術要求，寧波壓鑄模具廠這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、壓鑄模具設計要點和注意事項

1、壓鑄模具設計要點 **，運用快速原型技術和三維軟件建立合理的鑄件造型，初步確定分型面、澆注系統(tǒng)位置和模具熱平衡系統(tǒng)。

2、鋁合金壓鑄模的工作條件較為苛刻，要求具有較高的耐熱疲勞強度、導熱性、耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性以及良好的脫模性等。

3、所以在模具設計時，必須全面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數(shù)得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設計出切合實際、滿足生產要求的模具。

4、合理設計壓鑄件出模斜度 壓鑄件出模斜度的作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件;確保壓鑄表面不拉傷，同時可以延長模具壽命。出模斜度與壓鑄件的高度有關，高度越大，則出模斜度越小。

5、摘要：澆注系統(tǒng)對金屬液在模內流動的方向與狀態(tài)、排氣溢流條件、模具的壓力傳遞等起到重要的控制作用，并且能調節(jié)充填速度、充填時間和模具的溫度分布等充填型腔的工藝條件。

6、設計壓鑄模具要注意以下幾個要點： 要盡可能地采用先進簡單的結構，保證動作穩(wěn)定可靠及日常維護、維修。 要考慮澆注系統(tǒng)的可修改性，在調試過程中可以進行必要的修改。

二、模具設計技術參數(shù)有哪些

1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。

2、注塑量是注塑機在生產時一次能射出熔膠的質量值(或容積值)，代表了此種型號注塑機注塑能力。設計的模具一模所用的熔膠量要小于注塑機的注塑量。否則，產品打不滿，無法進行生產。

3、模具設計常用參數(shù)排位尺寸可參考教材74頁圖3-2，表3-1; 模架的尺寸選擇可參照教材18頁圖2-2，19頁表2-1; C板厚度=推桿固定板厚度+推桿底板厚度+限位釘高度+頂出距離(塑件高度)+10～15mm。

4、下面是注塑模具在設計時應該注意的四種參數(shù)，一起來看看吧！注射量 注射量是注射成型機在生產過程中一次可以噴射的更大質量值（或體積值），代表著注射成型機的更大注射量。

5、模具設計屬于技術類范疇，很多東西需要進行不斷的摸索更后總結出合理的結論。雖然，各模具設計公司對于開模流程、規(guī)范有所區(qū)別，但是大方向不會有大變化。

6、模具技術要求 模具總體要求 模具壽命：模具使用壽命不少于30萬沖次。（在正常使用和定期維護保養(yǎng)前提下以 500沖次為不修模的期限）。