大家好，關(guān)于84o7模具鋼鍛造工藝流程很多朋友都還不太明白，不過沒關(guān)系，因為今天小編就來為大家分享關(guān)于工模具鋼 冶煉工藝的知識點，相信應(yīng)該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關(guān)注下本站哦，希望對各位有所幫助！

一、模具鋼鍛造工好學(xué)么

1、鍛造操作工要學(xué)半年左右，具體要看自己的實際情況。鍛造過程注意事項：鍛造加工過程包括將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內(nèi)進行。

2、好學(xué)。根據(jù)百度百科查詢，鋼廠鍛造主要是學(xué)習(xí)一些操作技術(shù)，沒有很高的技術(shù)含量，只要跟著老師認真學(xué)習(xí)還是比較好學(xué)的。

3、并采用氣氛保護電渣爐煉鋼，得到的模具鋼純凈度高，有害雜質(zhì)硫含量低至儀器檢測不出來，只能用0005%表示，國內(nèi)僅有兩家，而H13的純凈度遠達不到這一級別;成材采用4500噸設(shè)備六面鍛造，三鍛三拔，得到的8433模具鋼致密性好。

4、工模具鋼，不銹鋼，鋼錠，電渣錠，鍛件，法蘭始建于199年，占地面積40000米，是一家集鍛造、機加工、熱處理于一體，專業(yè)生產(chǎn)各種機械設(shè)備、壓力容器所需的各類鍛件，年生產(chǎn)能力達 1000噸的企業(yè)。

5、只有模具鋼的熱疲勞性能好，模具在急冷急熱的高溫下工作，模具才不會產(chǎn)生熱疲勞性能的龜裂紋，模具也就不會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

6、如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中更主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術(shù)條件中，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)小于4，。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。

二、模具鋼H13鍛造注意哪些

1、個人愚見：H13傳統(tǒng)的鍛造工藝，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度860℃，鍛后熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。球化退火850-870℃ 4h，爐冷400-500℃出爐空冷。

2、因此，H13鋼鍛后應(yīng)進行緩慢冷卻。 切削加工的表面粗糙度對模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應(yīng)獲得較低的表面粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺陷引起應(yīng)力集中，誘發(fā)熱疲勞裂紋萌生。

3、H13模具鋼的鍛造要點 澆鑄所得鋼錠，在連續(xù)加熱爐中加熱，其工藝規(guī)程為：在800～900℃預(yù)熱2h，再升溫至1，130～1，180℃保溫5～0h，隨鑄錠大小及頭火、二道火而定，小錠及頭火可少些，大錠及二道火取大值。

4、現(xiàn)在，用H13鋼制作的壓鑄模的使用壽命已達到10萬模次左右。下面就壓鑄模的熱處理做以簡要介紹。退火 包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。

5、預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進行重新退火。

6、H13熱處理工藝： 預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進行退火。