大家好，如果您還對注塑模具鋼材如何選擇不太了解，沒有關(guān)系，今天就由本站為大家分享注塑模具鋼材如何選擇的知識，包括kp4模具鋼材的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

一、如何選擇塑膠模具材料及硬度

1、選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據(jù)生產(chǎn)制品的總模數(shù)（產(chǎn)量、時(shí)間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。

2、P20(3Cr2Mo)：一般適用于要求高硬度、高韌性及耐磨性的塑膠模具，氮化后可提高模具的壽命，適用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的熱塑性塑料，在模具當(dāng)中是比較常用的模仁材料，同時(shí)它的價(jià)格也比較低。

3、現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下： 足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。

4、我們通常會選用NAK80;也有些工程材料注塑模具，其注塑塑膠材質(zhì)比較硬，對模具材質(zhì)硬度要求比較高，我們需要用硬度高一些的鋼材或者淬火處理，增加材料的硬度。模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。

5、耐蝕塑料模具鋼P(yáng)CR 0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化，硬度為32～35HRC時(shí)可進(jìn)行切削加工。該鋼再經(jīng)460～480℃時(shí)效處理后，可獲得較好的綜合力學(xué)性能。

6、 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

二、注塑模具中個(gè)組成零件的制造修配需要什么樣的鋼材

1、注塑模具中零件修配制造鋼材應(yīng)該具備以下條件：1，耐熱性能非常好，在高溫工作中變形小。耐磨性強(qiáng)?？垢g，長期在與腐蝕性的氣體、融了環(huán)境中工作，不易被腐蝕，生銹氧化。機(jī)械加工性能好。

2、718注塑模具鋼材是一種鎳鉻合金鋼材，具有很高的耐磨性和強(qiáng)度，是制造高密度、高精度注塑模具的理想選擇。 、S13 S136注塑模具鋼材是一種不銹鋼材料，在注塑模具制造中也有廣泛的應(yīng)用。

3、注塑模具的鋼材要求具有高的硬度、高的耐磨性和高的抗腐蝕性，同時(shí)還要有較高的強(qiáng)度和韌性。在選擇鋼材時(shí)，需要考慮模具的用途、模具的壽命、模具的制造成本等各種因素。

4、注塑模具常用的基本材料是塑膠模具鋼，要求的指標(biāo)有，模具鋼硬度、模具鋼鏡面拋光性能、模具鋼防銹性能、模具鋼耐磨性能、等等。 注塑模具鋼材：又稱為塑膠模具鋼材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。

5、一般模具都用什么材料 冷沖模一般選用Cr1CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件選用45#鋼、Q235鋼。注塑模一般選用碳素類模具鋼：主要采用中碳結(jié)構(gòu)鋼，代表鋼號有S45C、S48C、S50C、S55C等。

6、塑料模具的材質(zhì)需要滿足什么條件？ 具有良好的機(jī)械加工性能 注塑模具零件的生產(chǎn)，大部分由機(jī)械加工完成。良好的機(jī)械加工性能是實(shí)現(xiàn)高速加工的必要條件。能夠延長加工刀具的壽命，提高切削性能，減小表面粗糙度，以獲得高精度的模具零件。