大家好，擠壓模具材料應用相信很多的網友都不是很明白，包括橡膠擠出模具也是一樣，不過沒有關系，接下來就來為大家分享關于擠壓模具材料應用和橡膠擠出模具的一些知識點，大家可以關注收藏，免得下次來找不到哦，下面我們開始吧！

一、擠壓模具的常用材質是什么

1、擠壓模具常用材質是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環境下作業，也必須具有這樣的屬性。

2、擠壓模具的常用材質是DC53，LD，LG。但DC53和LD用于冷擠壓模具，有開裂風險。冷擠壓模具用韌性優越，兼備耐磨性的LG模具鋼。 冷擠壓模具用LG模具鋼，不用擔心沖頭料會崩裂。

3、擠出模具又叫擠壓模具，大多數用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價比比較好，耐用性也過得去。

4、能夠用于模具加工的材料何止百種，金屬、塑料、無機非金屬和石蠟等，但是根據實際需要的不同，每種材料的用途以及需求量各不相同，今天，我們就來說一下模具加工更常用的24種金屬材料。

5、合金工具鋼具有高硬度、高強度、耐磨性好、抗變形性佳等特點，用于制造模具、沖壓和擠壓模具等。硬質合金鋼 硬質合金鋼硬度高、強度高、耐腐蝕性能好，用于生產大型沖模、擠壓模等。

6、24種常用機械模具材質的特性及用途 45——優質碳素結構鋼，是更常用中碳調質鋼 主要特征：更常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。

二、擠壓模具在鋁型材擠壓生產中有什么重要性

1、鋁型材擠壓生產的過程就是靠擠壓模具通過擠壓機的物理作用力成型的，可以說模具起到了關鍵作用，模具合格與否（公差、設計缺陷）基本上是決定了產品的初始質量。

2、鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內，在擠壓機提供的強大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的鋁合金擠壓型材。

3、在擠壓生產中，均勻化有什么作用？ ⑴能提高型材的機械性能;⑵降低擠壓力約10~15%;⑶大大提高擠壓速度;⑷降低合金的擠壓摩擦，提高模具壽命;⑸減少型材的擠壓痕，改善型材的氧化著色質量。

4、鋁型材擠壓車間 優點： 擠壓法不但可生產斷面形狀簡單的棒，管線等制品，而且，可以生產斷面形狀復雜的空心和實心形制品。 擠壓方法生產靈活性很大，只需要更換模具，就可以生產形狀不同，尺寸不同的制品。

5、擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺設備上生產形狀、規格 和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高。這種加工方法對訂貨 批量小、品種規格多的鋁合金材料加工生產廠更為經濟適用。

6、鋁型材擠壓模具在生產中起著非常重要的作用。模具的設計好壞直接影響到產品的質量和生產成本。那么模具對鋁型材的影響體現在哪些方面呢？模具使用壽命是評價某一擠壓方法或擠壓工藝經濟可行的決定因素。