大家好，感謝邀請(qǐng)，今天來為大家分享一下拉刀高速鋼的問題，以及和高速鋼做刀具優(yōu)缺點(diǎn)的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因?yàn)榻酉聛韺榇蠹曳窒?，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、拉刀與高速鋼 車刀材料相同嗎

1、另一方面，硬質(zhì)合金強(qiáng)度和韌度不如高速鋼，工藝性不好，不以制造出形狀復(fù)雜的刀具，更適合于制作車刀，刨刀，端銑刀等。 綜上所述，從經(jīng)濟(jì)性和工藝性方面考慮目前大量的外形復(fù)雜的拉刀，齒輪刀具更多的采用高速鋼制作。

2、齒距根據(jù)孔的拉削長度計(jì)算，拉刀同時(shí)工作齒數(shù)可取3～8個(gè)。 前角o——前角根據(jù)工件材料選擇。一般高速鋼拉刀切削齒的前角o=5～20，硬質(zhì)合金拉刀的前角o=0～0，校準(zhǔn)齒前角og與切削齒前角相同。

3、高速鋼因?yàn)檩^高的硬度及紅硬性，所以一般用于制造刀具、刃具等，如車刀、鉆頭、拉刀等，應(yīng)用于重型機(jī)修加工行業(yè)。一般軍工制品，如軍刀等使用成本較低，工藝易于控制的高碳鋼制造即可，如440C類高碳鋼。

4、粉末高速鋼的價(jià)格高于相同成分的熔鑄高速，具有較長的使用性能和使用壽命，用于生產(chǎn)昂貴的多刃數(shù)控刀片，如拉刀、傳動(dòng)齒輪端銑刀、車刀等。粉末高速鋼仍具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

5、由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以，越是堅(jiān)韌的刀具越能被廣泛應(yīng)用，高速鋼刀具完全符合這一特點(diǎn)。硬質(zhì)合金切削刀具種類繁多，有不同的分類方法。

二、硬質(zhì)合金鋼與高速鋼區(qū)別

1、 硬度：硬質(zhì)合金的硬度要高于高速鋼。硬質(zhì)合金的硬度可以達(dá)到1700HV，而高速鋼的硬度一般在600-800HV之間。 耐磨性：硬質(zhì)合金的耐磨性比高速鋼好。硬質(zhì)合金由于具有較高的硬度，可以在高速切削和重負(fù)荷條件下保持刀具的長壽命。

2、答：高速鋼有較高的耐熱性，有較高的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形狀復(fù)雜的刀具。硬質(zhì)合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。耐用度較高速鋼幾十倍，耐用度相同時(shí)，切削速度可提高4至10倍。

3、硬質(zhì)合金鋼與高速工具鋼有哪些不同？ 兩者的性能不同 硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具的切削速度是高速鋼的4~7倍，使用壽命是5~80倍。生產(chǎn)模具、量具，其使用壽命是合金工具鋼的20~150倍。硬質(zhì)材料可以切割50HRC左右。

4、硬質(zhì)合金和高速鋼均是難熔金屬鎢(W)的一種典型下游產(chǎn)品，均具有良好的熱力學(xué)性能，均可以制作切削刀具、冷作模具和熱作模具等。但由于二者的材料成分不一樣，所以它們?cè)诹W(xué)性能指標(biāo)和用途等方面也有所區(qū)別。

5、硬質(zhì)合金與高速鋼的區(qū)別 硬質(zhì)合金和高速鋼是常見的刀具材料，它們各自有其獨(dú)特的特性。 硬質(zhì)合金具有高硬度、高抗磨性、高耐腐蝕性和高抗彎性等特點(diǎn)。它可以在高溫下仍保持較好的硬度，并具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。

6、高速鋼：是高碳高合金鋼，按化學(xué)成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強(qiáng)化。