對(duì)于切削***使用者而言，如何正確選擇***原材料是材料加工程序的一大難題，下面我們來聽聽專家的建議：材料是決定切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時(shí)，切削速度只有10m/min左右；20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷class=keyti>陶瓷和超硬材料的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動(dòng)了材料的發(fā)展。性能優(yōu)良的材料，是保證高效工作的基本條件。切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本assab17材料做刀要求：高硬度和高耐磨性材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是材料必assab17韌性備的基本要求，現(xiàn)有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。

　　瑞典白鋼車刀特點(diǎn)介紹：

　　1．良好的工藝性為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能。

　　2．高的硬度和耐磨性材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。3．足夠的強(qiáng)度和韌性切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。

　　4．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。

　　5.白鋼刀涂層***，具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，涂層***切削時(shí)可比未涂層***提高assab17韌性***壽命35倍以上，提高***切削速度20%70%，提高加工精度0.51級(jí)，降低***消耗費(fèi)用20%50%。

　　6．良好的經(jīng)濟(jì)性采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高的硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制，性價(jià)比高，其使用量相當(dāng)可觀。

　　真假瑞典白鋼刀辨別：

　　一、白鋼刀公差：正品一般都為正公差，負(fù)公差不會(huì)超過-0.02，如仿冒品帶字那面基本上都負(fù)公差。

　　二、顏色，正品顏色圓潤(rùn)有光澤手感覺潤(rùn)滑，仿冒品靠研磨出的光澤。

　　三、重量，（500克計(jì)算）仿冒品一般比正品輕10克。

　　四、聲音，正品聽起來很深沉，仿冒品聽起來比較脆。

　　溫馨提示：如果長(zhǎng)年大量使用***好是貨比三家不吃虧。

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