高速鋼6542是什么材質(9341和6542哪個材質做銑刀好用)

Q1：高度鋼6542用什么數控刀具

W6Mo5Cr4V2鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號。該鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優(yōu)點

Q2：高速工具鋼6542和4341有什么區(qū)別?

高速工具鋼6542和4341的區(qū)別如下：1，化學成分不同6542高速鋼的化學成分有：碳 C 、硅 Si、磷 P、鉻 Cr、鎳 Ni、銅 Cu、釩 V 、鉬 Mo、鎢 W 9341高速鋼的化學成分有：硅 Si、錳 Mn、硫 S 、磷 P、鉻 Cr、鎳 Ni、銅 Cu、釩 V 、鉬 Mo、鎢 W 2，熱處理規(guī)范不同6542高速鋼熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。9341高速鋼熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。3，性能不同9341與6542相比，9341強度及熱塑性更好，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。擴展資料高速鋼工具的組成及用途：高速鋼的成分和其他鋼材一樣，以鐵為最主要的組成元素，并在冶煉時盡量把硫和磷等雜質清除。高速鋼含有百分之0.6至1.3的碳，并在提煉時加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩和錳，成為一種合金鋼。其中鎢、鉬和鈷能夠提升鋼材的高溫強度，鉻的加入能夠增強鋼材的抗氧化能力和耐磨性，釩可提升抗沖擊性能，而錳的加入可改善鋼材的韌性。高速鋼經過多年發(fā)展，由不同元素組成的高速鋼相繼出現。因此不同類型的高速鋼，其組成元素也有分別。高速鋼被廣泛應用于各種切割器材的刀具，包括車床的車刀，銑床的銑刀和鉆床的鉆頭。由于高速鋼比高碳鋼耐用，即使是常見的手工具，例如鋸片，都會采用高速鋼制造。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。參考資料來源：百度百科-高速鋼

Q3：6542高速鋼1.5中心鉆數控轉速多少進給多少深2.5

小的鉆頭和中心鉆轉速必須要快，進給要慢，速度要看機床性能的，國產老式車床也就一千多轉，新式斜軌可以開3000進給每轉0.05，加工中心也一樣，轉速快進給慢。加工時要加冷卻液

Q4：高速鋼美國m2和寶鋼6542這兩種材料哪種更好?

實物質量從進口和出口高速鋼品種結構對比，國產高速鋼產品質量與國外產品尚有一定差距，主要體現在：70mm以上鍛材碳化物不均勻度超標，特別是M
35、M42和W9鋼易出現未變形萊氏體。碳化物組織不良猶如增大了裂紋源尺寸，導致材料淬回火后抗彎強度降低，大規(guī)格刀具易發(fā)生崩刃掉齒。冷拉鋼絲表面脫滲碳層深度時有超標，特別是直徑3.0mm以下鋼絲經常發(fā)現滲碳現象。高性能高速鋼質量不穩(wěn)定。開發(fā)能力和工藝技術水平質量差距的背后是開發(fā)能力和工藝技術水平的差距。開發(fā)能力體現在擁有研究機構、技術專家和專有技術情況，目前我國高速鋼在這些方面差距甚大，我國曾有一批高速鋼研究機構和專家，但隨著生產主體轉移，原有機構削弱，新型專業(yè)廠研究開發(fā)能力不足、投入不足，長期處于技術落后狀態(tài)。高速鋼生產主體的轉移和流程的改變帶來我國高速鋼制造技術的重新探索，使得我國高速鋼制造技術的發(fā)展滯后了若干年。應該看到我們在高速鋼精煉技術、碳化物改善技術、拉拔技術等方面由于生產主體的轉移和流程的改變拉大了與國外的差距。服務我們的服務與國外同行相比差距更大，特別是面對下游客戶的多樣性、不系統(tǒng)性和依賴性需要我們提供更系統(tǒng)、更具針對性的服務，應該說與其他合金特殊鋼相比要求更高。特別要指出很多新型的民營工具企業(yè)試圖憑借其價格優(yōu)勢很快贏得市場優(yōu)勢，對高速鋼質量和價格要求苛刻，但對高速鋼的選擇與應用缺乏經驗，因此高速鋼供應商的服務面臨嚴峻挑戰(zhàn)。

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